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I
T/ZZB0182—2017
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。
本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。
本标准主要起草单位:富通集团有限公司。
本标准参与起草单位:浙江富通光纤技术有限公司。
本标准主要起草人:杨军勇、马静、王醒东、余子英、张立永、冯高锋、黄斌、沈杰。
本标准为首次发布。
本标准由浙江省标准化研究院负责解释。
T/ZZB0182—2017
1
波长段扩展的非色散位移单模光纤预制棒
1范围
本标准规定了通信用B1.3波长段扩展的非色散位移单模光纤预制棒(简称B1.3光纤预制棒)的术语和定义、分类、基本要求、技术要求及试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。
本标准适用于芯层和包层熔融成一体的通信用B1.3波长段扩展的非色散位移单模光纤预制棒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB191—2008包装储运图示标志(ISO780:1997,MOD)
GB/T9771.3—2008通信用单模光纤第3部分:波长段扩展的非色散位移单模光纤特性
GB/T14733.12—2008电信术语光纤通信(IEC60050(731):1991,InternationalElectrotechnicalVocabulary-Chapter731:Opticalfibrecommunication,IDT)
YD/T2797.1—2015通信用光纤预制棒技术要求第1部分:波长段扩展的非色散位移单模光纤预制棒
YDB158—2015通信用光纤预制棒的测量方法
3术语、定义和缩略语
GB/T14733.12—2008、YD/T2797.1—2015确立的术语、定义和缩略语以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
气泡群
预制棒有效长度20mm内个数不少于4个的气泡集合。
4分类
按照预制棒包层直径区分,预制棒可分为Φ80mm、Φ120mm……
5基本要求
5.1光纤预制棒芯层的主要原材料应采用高纯度的四氯化硅和四氯化锗,以减少光纤预制棒气泡、杂质含量,拉制成光纤后预期的特性参数应满足附录A表A.1的要求。
5.2应采用自动化控制精度高的沉积设备、延伸设备等保证预制棒的轴向稳定性、减少外径波动,提高合格率和生产效率。
2
T/ZZB0182—2017
5.3应具备洁净度(1万级)、温度(25℃±10℃)、湿度(50%±15%)的环境来保证预制棒生产的稳定性要求。
5.4应具备光纤预制棒几何特性、光学特性等关键项目的检验检测能力。
6技术要求及试验方法
6.1表面质量、内部缺陷要求及试验方法
预制棒有效长度范围内表面质量、内部缺陷要求及试验方法应符合表1的规定。
表1预制棒表面质量、内部缺陷要求及试验方法
序号
项目
要求
试验方法
1
表面质量
光洁无污染,无目力可见的磨痕、划痕、裂纹和杂点
YDB158—2015中4.2
2
内部缺陷
包层(非表面部分)气泡或杂点
df<0.3mm
无气泡群
YDB158—2015中4.3
3
0.3mm≤df<0.8mm
≤15个/1000cm
YDB158—2015中4.3
4
df≥0.8mm
不允许
YDB158—2015中4.3
5
包层(非表面部分)裂纹
应无目力可见的裂纹
YDB158—2015中4.3
6
芯层缺陷
应无气泡、杂点、不连续或其它缺陷
YDB158—2015中4.3
df表示气泡或杂点直径,定义为气泡或杂点外缘拟合圆的直径,单位为毫米(mm)。
6.2几何特性要求及试验方法
预制棒有效长度范围内的几何特性要求及试验方法应符合表2的规定。
表2预制棒几何特性要求及试验方法
序号
项目
单位
要求
试验方法
1
预制棒芯层不圆度
%
≤2.0
YDB158—2015中4.5.1
2
预制棒包层不圆度
%
≤1.0
YDB158—2015中4.5.3
3
预制棒芯包同心度误差
mm
≤0.0048D
YDB158—2015中4.5.1
4
包芯比
-
14.0-16.0
YDB158—2015中4.5.1、4.5.2
5
棒内包芯比变化幅度
-
±0.8
YDB158—2015中4.5.1、4.5.2
6
预制棒弯曲度
mm/m
≤1
YDB158—
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