T∕ZZB 0199-2017 汽车底盘冷冲压模具.docxVIP

I

T/ZZB0199—2017

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4基本要求 1

5技术要求 2

6试验方法 4

7检验规则 5

8标志、包装、运输、贮存 5

9质量保证 6

II

T/ZZB0199—2017

前言

本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。

本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制订。

本标准主要起草单位：浙江炜驰机械集团有限公司。

本标准参与起草单位：舟山市质量技术监督检测研究院。

本标准主要起草人：潘渊、侯文洪、郑国祥、沈朝斌、徐锦辉、余能超、王毅。本标准为首次发布。

本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。

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汽车底盘冷冲压模具

1范围

本标准规定了汽车底盘冷冲压模具的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存和质量保证。

本标准适用于汽车底盘冷冲压模具（以下简称模具）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1182—2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T3077—2015合金结构钢

GB/T8845—2006冲模术语

GB/T9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

GB/T10610—2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层

GB/T14662冲模技术条件

GB/T17852形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法

GB/T24594优质合金模具钢

JB/T7653冲模零件技术条件

JB/T8050冲模模架技术条件

JB/T8070冲模模架零件技术条件

JB/T8071冲模模架精度检查

3术语和定义

GB/T8845界定的术语与定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计

4.1.1模具设计应采用CAE技术对冲压件的成形过程进行模拟分析，预测起皱、破裂、回弹等成形缺陷，保证模具结构设计和冲压成形工艺的合理性。模拟分析应分析下列因素对冲压成形的影响程度：

a)凹凸模工艺补充形状；

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b)凹凸模间隙；

c)凹凸模摩擦系数；

d)压边力等。

4.1.2从材料到成品交货的模具生产全过程均应进行制造工艺设计，工艺设计包括加工的过程、方式、设备、条件、质量控制和装配、试模与检验等方面的内容。

4.2装备

4.2.1企业应配备与产品生产相适应的数控加工中心等精密加工设备、热处理设施，或建立稳定、可靠的协作加工网络。

4.2.2企业配置的计量检测仪器和设备应能满足：

a)模具设计合理性分析验证；

b)原材料、零部件、成品模具的物理机械性能测试；

c)生产过程控制；

d)出厂检验项目检验的需要。

4.3材料

4.3.1模具工作零件的材料选用应符合GB/T14662规定的要求，并应优先选用符合GB/T24594规定的优质合金模具钢。

4.3.2模具一般零件的材料选用应符合GB/T14662规定的要求，并应优先选用符合GB/T3077规定的合金结构钢。

5技术要求

5.1表面质量

5.1.1模具表面应平整顺畅，无锈斑、锤痕、碰伤和补焊等现象。

5.1.2模具工作面、配合面、定位面的表面粗糙度应达到或优于图纸（或技术协议）的要求。

5.2零部件质量

5.2.1一般要求

5.2.1.1模具零部件的技术性能应符合GB/T14662和JB/T7653的规定。

5.2.1.2模架零部件的技术性能应符合JB/T8070和JB/T8050的规定。

5.2.1.3模具零部件材质应与图纸（或技术协议）规定相一致。

5.2.1.4模具零部件应按图纸（或技术协议）的规定进行热处理，热处理后的模具零部件表面硬度、渗碳（氮）层深度、脆性等技术性能指标应符合图纸（或技术协议）的相应规定。

5.2.2形位尺寸

5.2.2.1除非技术协议另有规定，模座、模板、固定板、