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印刷安全生产培训课件

第一章安全生产的重要性与法律法规基础

2025年安全生产形势与法规新要求事故趋势分析全国安全事故总体下降5%，但印刷行业仍存在化学品管理、机械防护、粉尘控制等突出隐患，需要高度重视并持续改进。法律责任强化新修订《安全生产法》大幅提高处罚力度，企业主体责任进一步明确，最高罚款可达5000万元，违法成本显著增加。持证上岗要求

习近平总书记关于安全生产的重要论述安全生产责任重于泰山这句话深刻阐明了安全生产在国家治理中的重要地位，要求各级领导干部必须把安全生产放在首位，担当起应有的政治责任。发展决不能以牺牲人的生命为代价这是一条不可逾越的红线。任何发展都必须建立在安全的基础上，经济效益绝不能凌驾于人民生命安全之上。树牢安全发展理念，确保人民生命安全要求我们从思想根源上树立安全发展观念，将安全融入企业发展的每一个环节，真正做到以人为本。

安全生产责任制核心01明确责任主体解决谁来管的问题，企业法定代表人是第一责任人，各级管理者按照职责分工承担相应责任。02界定管理范围明确管什么，从设备设施、作业环境到人员行为，每个环节都要有明确的责任归属。03规范管理方式确定怎么管，建立健全规章制度，制定操作规程，实施标准化管理。04落实责任追究明确承担什么责任，建立奖惩机制，对失职渎职行为依法依规严肃处理。一岗双责制度岗位职责与安全职责同等重要，每位员工既要完成生产任务，也要履行安全职责，做到业务工作与安全工作同步推进。层层落实安全责任，形成从上到下、从管理层到操作层的完整责任链条，确保安全生产措施真正落地见效。

安全标志识别，生命守护红色禁止标志表示禁止、停止的强制性要求，如禁止烟火、禁止入内等，必须严格遵守。黄色警告标志提醒注意危险，如当心触电、当心机械伤害等，要求提高警惕，采取防护措施。蓝色指令标志指示必须遵守的安全行为，如必须戴安全帽、必须穿防护服等强制性要求。绿色提示标志提供安全信息和逃生指引，如安全出口、紧急救援等，关键时刻指引生命通道。

第二章印刷行业安全风险与典型事故案例印刷行业涉及机械设备、化学品、粉尘等多种危险因素。深入了解行业特有的安全风险，学习典型事故案例，是预防事故发生的重要途径。

印刷行业主要安全风险点1化学品危害油墨溶剂、清洗剂等含有易燃易爆有机物，挥发性强，浓度过高易引发火灾爆炸。同时对人体呼吸系统和皮肤具有刺激性和毒害性。溶剂型油墨闪点低，遇明火即燃清洗剂挥发产生有毒气体化学品泄漏污染环境2机械伤害印刷机、模切机等设备高速运转，旋转部件、传动装置存在夹伤、卷入、碰撞等风险。违规操作或防护装置失效易造成严重人身伤害。辊轴高速旋转夹伤手指传动带卷入衣物刀具切割伤害3粉尘爆炸纸张加工产生的细微粉尘悬浮在空气中，达到一定浓度遇火源会发生爆炸。粉尘积聚也易引发火灾，危害极大。纸粉尘爆炸下限低除尘系统故障导致积聚静电火花引发爆燃

天津港8·12爆炸事故警示165遇难人数包括消防员、企业员工及周边居民68.66亿直接经济损失设备损毁、建筑物倒塌事故深层原因安全管理严重缺失，规章制度形同虚设企业与监管部门责任推诿，监管失效安全培训流于形式，员工安全意识淡薄危险品储存违规，应急预案不完善责任人被依法严惩，安全生产警钟长鸣。每一次事故都是用生命和鲜血换来的教训，我们必须深刻反思，举一反三，坚决防止类似事故再次发生。

印刷车间机械伤害案例1事故经过某印刷厂员工在设备运行中违规清洗辊轴，右手被高速旋转的辊轴卷入，导致手掌严重损伤，最终截肢。2原因分析员工安全意识淡薄，违反停机检修规定；班长未履行监管职责，默许违规操作；企业安全培训不到位。3责任认定员工承担主要责任，班长承担管理责任，企业承担连带责任，赔偿医疗费用和伤残补偿金。4整改措施强化停机检修制度，实施锁定挂牌程序，加装防护装置，开展全员安全教育培训。事故教训严格执行停机检修制度，实施锁定挂牌程序（LOTO），确保设备维护时处于零能量状态。任何情况下都不得在运行设备上进行清洗、调整等作业。

违规操作的惨痛代价对比图清晰展示违规操作与规范操作的区别。左侧图片显示员工未佩戴防护装备、在运行设备上违规作业的危险场景；右侧图片展示正确执行停机检修程序、佩戴完整防护用品、使用安全防护装置的规范操作。规范操作不仅是对自己负责，更是对家庭、对企业、对社会负责。每一次违规操作都可能导致不可挽回的后果，让我们从这些血淋淋的教训中警醒，时刻绷紧安全这根弦。

第三章印刷工艺中的安全操作规范掌握印刷工艺各环节的安全操作规范，是确保生产安全的基础。从材料管理到设备操作，从工艺控制到印后加工，每个环节都有严格的安全要求。

印刷材料安全管理材料性能识别全面了解油墨、胶辊、润湿液、溶剂等印刷材料的物理化学性能、危险特性及安全使用要求。查阅材料安全数据表（MSDS）掌握闪点、毒性等关键参数了解材料