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管模维修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：管模维修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事管模维修工作的员工。目的在于确保管模维修过程中的职业健康、安全和环保，通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工及公众的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。特殊情况下，还需佩戴防割手套、耳塞等。

2.设备检查：在开始维修工作前，应对维修工具和设备进行检查，确保其处于良好状态。检查内容包括但不限于工具的锋利度、设备的完好性、电气线路的绝缘情况等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、积水等，确保地面干燥。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止操作”等。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.高温、高压、高湿等特殊环境应采取相应的防护措施。

e.操作区域应设有消防器材，如灭火器、消防栓等。

4.安全措施：

a.操作人员应了解并熟悉维修设备的操作规程，确保操作正确。

b.操作过程中，应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改设备参数。

c.上下班期间，应关闭电源，切断设备与电源的连接。

d.操作人员应接受定期安全培训，提高安全意识。

5.环保要求：

a.操作过程中产生的废弃物应分类收集，不得随意丢弃。

b.废液、废气等有害物质应按照国家规定进行处理。

c.操作人员应养成节约用水、用电的良好习惯。

6.文件记录：

a.操作人员应详细记录维修过程中的各项数据，如设备参数、维修时间、维修部位等。

b.维修记录应妥善保存，以便日后查阅。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保工作环境安全整洁。

2.断电操作：切断设备电源，释放压力，确保设备处于安全状态。

3.拆卸旧管模：按照拆卸顺序，先松开固定螺丝，再逐步拆卸各部件，注意顺序和方向，避免损坏。

4.检查：对拆卸下来的管模进行外观检查和功能测试，找出问题所在。

5.维修或更换：根据检查结果，进行必要的维修或更换零件。

6.组装：按照拆卸的逆序，将管模部件组装回原位，确保各部件连接牢固。

7.调试：启动设备，对组装好的管模进行调试，确保其正常工作。

8.检查合格：确认管模工作正常，无异常现象后，关闭设备。

9.清理：清理操作现场，回收废弃物，保持工作环境整洁。

10.记录：填写维修记录，包括维修日期、设备型号、维修内容、维修人员等信息。

关键点：

-拆卸和组装过程中，注意保持各部件的清洁和完整性。

-维修过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外伤害。

-调试阶段，仔细观察设备运行状态，确保维修效果。

-维修完成后，进行彻底的检查，确保设备安全可靠。

四、设备状态

在管模维修操作中，设备的状态直接关系到工作效率和安全。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-传动部分无松动，各连接部位牢固。

-润滑系统正常，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

-安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

-设备温度在正常范围内，无过热迹象。

-维修记录完整，设备维护保养及时。

异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮磨损或松动。

-传动部分有松动或卡住现象，影响设备正常运行。

-润滑系统出现泄漏，可能导致设备过热或损坏。

-电气系统有故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-安全防护装置失效或缺失，存在安全隐患。

-设备温度异常升高，可能是过载或机械故障。

-缺乏维修记录或记录不完整，难以追踪设备历史问题。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，及时修复。同时，操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断设备故障，并采取相应措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.启动设备，观察设备启动过程是否平稳，是否有异常噪音。

2.检查设备各部件运行是否同步，传动部分是否顺畅。

3.使用检测仪器对设备进行电气性能测试，确保电气系统无故障。

4.对管模进行压力测试，确保其承受能力符合设计要求。

5.观察设备在运行过程中的温度变化，确保在正常范围内。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

2.调整传动部件的紧固度，确保运行平稳无噪音。

3.检查润滑系统，补充或更换润滑油，防止泄漏。

4.对电气系统进行校准，确保所有电气元件正常