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公司工程地质工程施工钻探工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司工程地质工程施工钻探工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事工程地质工程施工钻探工作的员工。规程旨在保障钻探作业过程中的职业健康与安全，确保员工遵守国家有关安全生产的法律法规，提高作业效率，预防事故发生。所有钻探作业人员必须严格执行本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，所有人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、安全鞋等。

b.安全帽必须佩戴正确，符合国家标准，确保符合视线清晰、佩戴舒适的要求。

c.防尘口罩需根据粉尘浓度选择合适的防护级别，确保呼吸顺畅且防护有效。

d.工作服应选择耐磨损、不易起火、不易吸附粉尘的面料，以减少对身体的伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查钻机是否处于良好状态，包括机械部分是否润滑、传动装置是否灵活。

b.确认钻头、钻杆、钻具等是否完好无损，如有损坏应及时更换。

c.检查液压系统是否正常，油液是否充足且清洁。

d.检查电气设备是否安全可靠，绝缘性能是否良好，电线电缆是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.工作现场应保持整洁，通道畅通，避免杂物堆积。

b.通风系统应运行正常，确保空气质量达到作业要求。

c.检查是否有足够的照明，特别是在地下或夜间作业时。

d.钻孔周围应设置警示标志，确保安全距离，防止无关人员靠近。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动钻机前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，设备周围无人员。

b.打开电源，检查钻机各部件是否正常运转。

c.调整钻头位置，确保对准钻孔目标。

d.按照钻孔设计要求，缓慢下放钻杆，开始钻进。

e.观察钻机运行状态，如发现异常立即停机检查。

f.钻进过程中，定期检查钻杆、钻头，确保无磨损或损坏。

g.钻孔完成后，拔出钻杆，清理钻头和钻杆。

2.特定操作技术规范：

a.钻孔深度和直径必须符合设计要求。

b.钻进速度应根据地质条件适时调整，避免超负荷运行。

c.钻探过程中，应定期进行取样，以了解地质情况。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即切断电源，防止二次伤害。

b.遇到钻杆卡住，不得强行拔出，应先停止钻进，分析原因后采取措施。

c.发现钻孔涌水、涌砂等异常情况，立即停机，采取固孔措施，确保安全。

d.如遇火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.钻机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内。

c.电气设备工作正常，无过载、短路等异常现象。

d.钻杆旋转速度和钻进速度符合设计要求。

e.通风系统运行良好，空气质量满足作业标准。

2.常见故障现象：

a.钻机振动加剧，可能是因为钻头或钻杆磨损严重，或地基不稳定。

b.液压系统压力波动，可能是泵或阀故障，或油路堵塞。

c.电气设备出现火花或异味，可能是绝缘损坏或电路接触不良。

d.钻杆旋转速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

e.通风系统风量不足，可能是风机故障或风道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如钻头、钻杆、液压油等，确保无磨损或损坏。

b.使用监控仪表实时监测设备运行参数，如压力、温度、电流等。

c.通过视觉和听觉检查设备运行状态，及时发现异常。

d.建立设备维护保养记录，定期对设备进行维护和检修。

e.对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查钻机的旋转速度、钻进速度是否与设定值相符。

b.监测液压系统的压力变化，确保其在安全工作范围内。

c.检查钻杆的伸缩和旋转是否顺畅，无卡阻现象。

d.观察钻头进尺情况，判断地质条件和钻探效率。

e.定期检测通风系统的工作状态，确保空气质量。

2.调整方法：

a.调整钻机速度时，应逐步进行，避免突然变化导致设备损坏。

b.调整液压系统压力，需根据地质条件和钻进需求，遵循设备操作手册。

c.如发现钻杆有卡阻，可尝试轻微振动或调整钻杆角度，避免强行操作。

d.钻头进尺不均或受阻时，可更换钻头或调整钻头角度。

3.不同工况下的处理方案：

a.地质条件变化时，如遇硬岩层，应适当降低钻进速度，增加钻压。

b.钻孔涌水或涌砂时，应立即停止钻进，采取固孔措施，防止事故扩大。

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