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最新轧钢原料工作总结(4篇)

第一篇

过去十二个月，原料车间把“稳链、降本、提质”写成一张每日更新的作战图。板坯库最先启动的是垛位数字化改造，行车工在驾驶舱里用激光轮廓仪给每一吊板坯拍“身份证”，厚度、宽度、长度、对角线误差、氧化烧蚀面积全部写进二维码，扫码后数据直接跳进MES，质检站同步收到三维点云，过去人工抄号平均耗时四十八秒，如今七秒完成，准确率由97.2%拉到99.96%。二维码上线第三周，库位周转率提高11%，倒垛次数从每天一百三十次降到六十二次，行车电机电流下降6%，一年节电十五万千瓦时。

连铸送来的热坯温度曾经像过山车，夏天最高到1020℃，冬天最低掉到820℃，加热