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装配式建筑施工技术指南（新）

第一章总则

1.1编制目的

为规范装配式建筑施工全过程技术行为，统一施工工艺标准、质量控制要求及安全管理措施，推动建筑工业化、智能化、绿色化发展，保障工程质量与施工安全，提升建造效率与综合效益，特制定本指南。本指南适用于各类装配式混凝土结构、钢结构及模块化建筑的施工组织与实施，可作为施工单位技术交底、作业指导、质量验收及项目管理的核心依据。

1.2编制依据

本指南依据以下法律法规、标准规范及技术文件编制：

《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》

《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》

行业标准：《预应力装配式混凝土框架结构技术标准》（JGJ/T502-2024）、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）

地方标准：《装配式建筑施工安全技术规范》（DB／T29－307－2024）、《湖南省装配式混凝土建筑结构工程施工质量管理工作导则》（湘建建〔2023〕166号）

装配式建筑深化设计文件、施工组织设计及专项施工方案

1.3适用范围

本指南适用于工业与民用建筑领域的装配式工程施工，包括住宅建筑、公共建筑、市政基础设施等项目，覆盖构件生产、运输、现场装配、节点处理、质量验收、安全管理、绿色施工等全过程。适用于装配式混凝土结构（预制剪力墙、梁、板、柱等）、装配式钢结构（钢柱、钢梁、钢桁架等）及模块化建筑的施工，其他类型装配式建筑可参照执行。

1.4核心术语

预制构件（PC构件）：在工厂通过标准化生产工艺制成的混凝土或钢结构构件，包括预制剪力墙、叠合梁、叠合板、预制柱、外挂墙板、预制楼梯等，具有质量可控、生产高效、节能环保等特点。

深化设计：在施工图设计基础上，结合构件生产、运输、安装及各专业协同需求，对构件尺寸、连接节点、预留预埋、吊点设置等进行的细化设计，深度需满足工厂制作与现场施工的技术要求。

套筒灌浆连接：通过在预制构件预留套筒内灌注专用灌浆料，实现钢筋可靠对接的连接方式，具有传力稳定、抗震性能优良、施工便捷等优势，是装配式混凝土结构的核心连接技术。

数字孪生管理：建立构件生产、运输、安装全流程数字化模型，整合物联网、传感器等监测数据，实现施工过程可视化管控、质量追溯及风险预警的智能化管理模式。

一体化建造：融合设计、生产、施工、装修、运维等全产业链环节，采用EPC总承包管理模式，实现各专业协同作业、信息共享的建造模式，包括“装配式建筑+装配式装修”同步施工。

第二章施工前期准备

2.1技术准备

2.1.1深化设计管理

推行建筑、结构、机电、装修设计一体化，设计单位需在施工图中明确预制构件部位、种类、装配率、节点连接构造及预留预埋要求。深化设计需重点完成以下工作：

构件细化设计：明确构件编号、尺寸、重量、吊点位置、灌浆孔布局、钢筋排布等参数，优化构件拆分方案，确保拆分后的构件满足生产、运输及安装可行性，预制外墙板需预留吊装点、灌浆套筒、水电预埋管线等接口。

节点深化设计：细化套筒灌浆连接、浆锚搭接、螺栓连接、焊接连接等节点构造，明确预留钢筋长度、套筒位置偏差、接缝宽度等技术指标；夹心保温墙板需优化保温层与结构层的机械咬合设计，设置“燕尾槽”或锚栓增强连接强度。

协同设计优化：设计单位与生产、施工单位协同对接，结合塔吊附墙预埋件、脚手架拉结、施工临时支撑等需求优化构件设计，避免后期施工冲突；利用BIM技术建立三维模型，进行碰撞检查、施工模拟，提前解决各专业间的设计矛盾。

设计审查与交底：施工图审查机构重点核查抗震设计、节点连接、防水构造及预留预埋等关键环节，重大设计变更需重新审查备案。设计单位向建设、施工、监理及生产单位进行全面技术交底，内容包括结构受力特点、连接节点工艺、预留预埋精度要求、施工注意事项等，形成书面交底记录并签字归档。

2.1.2专项方案编制

施工单位需编制针对性的施工组织设计及专项施工方案，主要包括：

施工组织设计：明确施工部署、施工流程、施工分区、进度计划、资源配置（人员、设备、材料）、质量安全保障体系等。

专项施工方案：编制构件吊装、节点连接（套筒灌浆、焊接等）、预应力张拉、构件运输、场地布置、安全防护、绿色施工等专项方案，对危大工程（如重型构件吊装、高大模板支撑）需组织专家论证。

季节性施工方案：针对冬季、雨季、高温、台风等特殊气候条件，制定灌浆保温、防雨防潮、防暑降温、防风加固等技术措施。

2.1.3测量控制网建立

基准点复核：施工前对建设单位提供的平面控制点、高程控制点进行复核，确保数据准确无误，复核结果报监理单位确认。

控制网布设：采用全站仪、水准仪等精密测量仪器，建立施工现场三维控制