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新员工车间安全培训班课件

XX有限公司

汇报人：XX

目录

第一章

车间安全基础知识

第二章

个人防护装备使用

第四章

安全操作规程

第三章

紧急情况应对措施

第五章

安全培训考核

第六章

持续安全教育

车间安全基础知识

第一章

安全生产概念

生产安全标准

遵循国家安全生产法律法规，执行车间安全标准。

安全首要原则

确保人员安全为首要任务，预防事故伤害。

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车间安全法规

介绍国家或行业制定的车间安全操作规程，如机器操作前的检查流程和使用个人防护装备的规定。

安全操作规程

阐述在发生紧急情况时，如火灾、设备故障等，员工应遵循的应急响应流程和预案。

应急响应计划

说明事故发生后，必须进行的报告程序和事故调查步骤，以及如何从事故中学习和改进。

事故报告与调查

常见安全隐患

例如，未按操作规程使用机器设备，可能导致机械伤害或设备损坏。

不规范操作

未妥善存储或标识不明的化学品，可能造成泄漏、中毒等严重后果。

化学品管理不当

车间内杂物堆放不当，通道不畅，容易导致跌倒、碰撞等安全事故。

工作环境杂乱

员工未正确佩戴或未使用必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，易造成人身伤害。

个人防护装备缺失

电气线路老化、设备维护不当，可能引发火灾或触电事故。

电气设备老化

个人防护装备使用

第二章

防护装备种类

在车间环境中，安全头盔是保护员工头部免受撞击和飞溅物伤害的基本装备。

安全头盔

防护眼镜用于防止灰尘、金属碎片、化学液体等对眼睛造成伤害，是车间必备的个人防护装备。

防护眼镜

根据不同的工作性质，选择合适的防护手套可以防止手部被尖锐物体割伤或化学物质腐蚀。

防护手套

在粉尘较多的车间环境中，防尘口罩能够过滤空气中的有害颗粒，保护员工呼吸系统。

防尘口罩

防护服能够为员工提供全身保护，防止工作中的液体飞溅、化学物质接触或机械伤害。

防护服

正确穿戴方法

确保个人防护装备如安全帽、防护眼镜等尺寸合适，避免过大或过小影响安全和舒适度。

选择合适尺寸的装备

按照正确的顺序穿戴个人防护装备，例如先戴安全帽再戴防护眼镜，确保穿戴正确无误。

穿戴顺序和方法

在穿戴前仔细检查防护装备是否有损坏或缺陷，如裂痕、变形等，确保装备处于良好状态。

检查装备完好性

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02

03

维护与更换指南

新员工应每日检查防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保无损坏、功能正常。

定期检查个人防护装备

使用后，应将个人防护装备清洁干净，并存放在干燥、通风的专用柜中，避免日晒和潮湿。

正确存储防护装备

一旦发现防护装备有裂痕、变形或其他损坏，应立即更换，不可继续使用。

更换损坏的装备

根据制造商的建议和工作环境的实际情况，定期更换如呼吸器滤芯、防护手套等易耗品。

遵守更换周期

紧急情况应对措施

第三章

火灾应急处理

发现火情，立即按下报警按钮并拨打119。

立即报警

按照预定路线，迅速有序地撤离到安全地带。

疏散撤离

在确保自身安全的前提下，使用灭火器材进行初期灭火。

初期灭火

事故现场急救

对出血伤口迅速止血，进行正确包扎，防止感染。

止血包扎

对心脏骤停者实施心肺复苏，挽救生命。

心肺复苏

指导员工迅速有序撤离事故现场，确保人身安全。

疏散撤离

紧急疏散流程

明确疏散路线

熟悉车间内紧急疏散路线，确保快速有序撤离。

集合点确认

指定安全集合点，员工疏散后迅速集合，确保人数齐全。

安全操作规程

第四章

机械设备操作

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穿戴个人防护装备

员工在操作机械设备前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

02

遵守操作顺序

严格按照机械设备的操作手册进行操作，不得随意更改操作顺序，以确保操作安全。

03

定期维护检查

对机械设备进行定期的维护和检查，及时发现并解决潜在的安全隐患。

04

紧急停止机制

熟悉并掌握紧急停止按钮或开关的位置和使用方法，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

化学品使用规范

在接触化学品前，员工必须穿戴适当的防护服、手套和护目镜，以防止化学物质伤害。

正确穿戴个人防护装备

搬运化学品时，应使用专用工具，避免直接用手接触，并确保容器密封良好，防止泄漏。

化学品的正确搬运

化学品应储存在通风良好、远离火源和食品的专用区域，并按照标签指示正确分类存放。

化学品的储存要求

员工应熟悉紧急冲洗站的位置，并掌握如何使用灭火器和泄漏应急处理程序。

紧急情况下的应对措施

高风险作业指南

在进行高风险作业时，员工必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

01

个人防护装备的正确使用

制定紧急撤离路线图，确保员工知晓如何在发生事故时迅速安全地撤离现场。

02

紧急情况下的应对措施

在开始高风险作业前，必须对所有相关设备进行彻底检查，确保其处于良好状态，无安全隐患。

03

高风险作业前的设备检查

安全培训考核

第五章

理论知识测试