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检修年终工作总结(通用2篇)

第一篇

这一年，检修中心把“零非停、零伤害、零泄漏”写进日历的每一格。年初的寒潮还没褪尽，我们就把去年冬天留下的缺陷清单摊在会议桌上，像医生会诊一样给每台设备做“既往史”回顾。汽轮机低压缸叶片的水蚀坑被放大到投影幕布上，坑深0.7毫米，看似头发丝，却能在六个月后拉出一道裂纹。老高用镊子夹起一片从叶片根部刮下的积盐，像捏着一只死蚂蚁，说：“这就是效率的吸血鬼。”于是我们把一级动火票开到凌晨两点，用低压缸“猫爪”专用工装把转子顶起0.08毫米，让叶片处于自由状态，再用手持式激光熔覆把坑填平，硬度从HB190提到HB310，回装后做1800rpm低速动平衡，振动值从4.2mm/s降到1.1mm/s，省下一整套更换转子的八十万费用。

锅炉侧的故事同样惊险。水冷壁高温腐蚀速率达到0.35mm/万小时，按这个速度，壁厚6.5毫米的管子只能撑两个大修周期。我们拆掉保温，把管屏编号，像给甘蔗节做记号，用相控阵超声测厚，建立壁厚云图，发现向火侧峰值减薄发生在标高24米至28米之间的“W”火焰燃烧器对冲区域。原因锁定为燃尽风与主燃风比例失衡，局部还原性气氛让硫化氢把管子啃成马蜂窝。热试组把二次风门刻度重新标定，开度从42%调到38%，O2量从3.8%降到2.9%，NOx没有升高，腐蚀速率却降到0.12mm/万小时。为了验证，我们割管做金相，晶界上没有连续硫化物，像被擦过的黑板，干净得让锅炉专工老周咧嘴笑。

电气班今年把“隐形故障”当成关键词。6kV真空断路器弹跳时间出厂标准≤2毫秒，但2炉B磨煤机开关在上半年连续出现三次合闸弹跳4.1毫秒，触头电磨损量一年就超标。厂家说“正常分散性”，我们不信邪，把断路器拉回检修间，拆成177个零件，用三维扫描仪给触头拍“CT”，发现静触头弹簧座有0.15毫米毛刺，像板凳上的钉子，让触头合闸瞬间“磕绊”。用0号砂纸蘸酒精手工抛光，再涂一薄层二硫化钼，弹跳降到1.3毫秒，同批次六台全部整改，全年无跳闸。

热控团队把“数据洁癖”做到极致。DCS卡件通道精度漂移0.05%就会触发“黄色警告”，我们自制0.02级信号源，把每块AI卡件36个通道逐点校验，发现3机给水调节阀反馈通道线性度偏差0.09%，原因是卡件基准电阻温漂。把固定电阻换成温漂5ppm的精密电阻，再用软件做二次曲线补偿，阀门开度50%时的流量误差从2.7%降到0.4%，给汽包水位自动调节赢得0.8毫米裕量，别小看这0.8毫米，它让机组在迎峰度夏期间每天多带负荷3MW，一个月就是2160张“绿电”证书。

安全上，我们把“吓一跳”事件升级成“小事故”管理。一名外委人员在0米层被吹灰器跑车的限位开关绊倒，没受伤，但膝盖离运转的捞渣机只有二十厘米。我们按“事件”处理，停工一小时，把限位开关外移三十厘米，再加装防护罩，用黄色警示带围出“绊倒风险区”。全年收集286条“吓一跳”，闭环率100%，其中17条转化为标准作业修订，9条纳入技改，真正让“冷汗”变成“凉策”。

物资管理今年用“二维码”打通最后一公里。库房6万种备件，过去找一颗M16×35的不锈钢螺栓要25分钟，现在用手机扫码，货架灯带亮起，30秒搞定。全年库存周转率从1.8提到3.2，释放资金470万。更狠的是，我们把报废物资也“吃干榨尽”，拆下的旧阀门用光谱仪测材质，WC6的阀体重新车削密封面，当高压闸阀备件，一年省下采购费38万。

培训方面，我们让“黑板”走进现场。每月最后一个周五，把课堂搬到汽轮机平台，用粉笔在保温铝皮上画轴系曲线，让青工用卷尺实测扬度，再与DCS显示对比，误差超过0.02mm/m就重来。全年完成128课时，青工故障研判速度缩短40%。

全年完成标准项目3126项，非标技改19项，发现一类缺陷47项，消除率100%。机组等效可用系数93.8%，同比提高1.7个百分点；检修费用比预算节余412万元；修后实现连续运行186天，打破历史纪录。数字背后，是凌晨三点空压机房里的汗珠，是节假日锅炉膛内45℃的蒸汽，是安全帽沿下那双被焊弧灼伤却依旧明亮的眼睛。

第二篇

如果把全年的检修工作拍成一部电影，镜头应该从一罐暗红色的防锈脂开始。1月3日，1机氢冷器端盖拆下，密封槽里的脂体已经干涸成龟甲纹，我们用铜铲一点点刮，收集到250克，送化验室做红外光谱，发现酸值0.35mgKOH/g，水分0.8%，判定为脂体水解，导致端盖“O”圈提前老化。把密封槽用无水乙醇擦洗后，改用氟硅脂，酸值降到0.05mgKOH/g，氢气泄漏率从12ppm降到2ppm，一年少补氢120瓶，省下7万元。

汽轮机轴瓦的“黑金”故事同样精彩。3机3瓦温度在盛夏突然爬升到107℃，报警值110℃，运行人员手心全是汗。停机后翻瓦，发现下瓦中部