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压力容器制造工程风险识别与防范
第一节容器设计
一、危害辨认
⑴材料选择不适宜，压力容器运行过程中易显现破、快速腐蚀等
现象，引起泄漏、爆炸等事故。
⑵压力容器壁厚、开孔强度等结果计算偏低，容器显现泄漏、爆炸
易引起人员损害事故。
⑶图纸中图面错误、局部施工图不清，造成压力容器在制造过程中
没有依据，引起安全质量事故。
二、削减措施
⑴选择材料前要充足了解压力容器介质特性、技术参数及材料的
运用范围，严格根据材料的运用范围选择材料。
⑵设计参数严格根据标准选择，确保计算结果的精确无误。
⑶强化设计图纸的校核、审核。
第二节施工准备
一、备料
1.危害辨认
⑴配料错误，运行过程中易发生容器泄漏、爆炸等事故。
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⑵材料特别技术要求标注不清，使压力容器不能满意工况要求，运
行过程中易发生泄漏、爆炸等事故。
⑶材料验收有误，使压力容器带有重大安全隐患，易显现裂开等现
象，引起火灾、爆炸等事故。
⑷材料合格证中技术参数与选购要求不全都，对容器带来安全隐
患。
2.削减措施
⑴严格根据施工图纸进行配料，并由工艺工程师审核。
⑵对特别技术要求的材料，编制材料订货技术协议，并附带说明书。
⑶验收材料时必需根据验收标准，对材料标识、材料质量证明书逐
一对比，必要时可向材料厂家进行查询。
⑷到货材料与实际选购技术参数不全都的，必需更换或退货。
二、领料
1.危害辨认
⑴材料领用不按规定办理材料领用手续，易显现材料混用，使容器
存在质量安全隐患。
⑵领料人员不留意在库房吸烟，易引起火灾、爆炸。
⑶人力板车拉运材料时，超载或固定不坚固，，易显现人员损害。
2
⑷用机械搬运材料时，易发生砸伤等事故。
⑸吊车装卸时;易发生砸伤、挤伤及触电事故。
2.削减措施
⑴材料领用必需按质量保证体系的要求办理材料领用手续，并且
全部材料必需作好标识移植。
⑵强化对职工的安全教育，库房重地严禁吸烟。
3（）人力板车拉运材料时，不能超载，全部材料绑扎坚固。
⑷用机械拉运大型材料时，材料绑扎坚固，施工人员要远离运输机
械。
⑸运用吊车装卸材料时，必需勘察现场，是否有高压电线；材料装
卸时:操作人员必需持证上岗。
第三节现场施工
一、下料、接板
1.危害辨认
⑴氧气、乙烘瓶间距太小，易生爆炸事故。
⑵氧气、乙快瓶倒放，易生爆炸事故。
⑶采纳等离子切割机切割时，操作人员不佩戴防护面罩、手套等防
护用品，易生烧伤、烟气中毒事故。
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⑷采纳火焰切割时，操作人员不佩戴防护眼镜、手套等防护用品,
易造成烫伤、眼部光辐射等事故。
⑸乙焕瓶没有安装阻火器，易生回火，发生爆炸事故。
⑹用砂轮机切割时，操作人员不佩戴防护眼镜，金属屑易进入眼中。
⑺操作人员协作不当，易发生擦伤、挤伤事故。
⑻焊接人员不执行焊接工艺，造成压力容器存在焊接质量隐患，在
运用过程中会发生泄露或爆炸事故。
⑼焊接人员焊接作业时不佩戴面罩等防护用品，造成面部等灼伤。
(10)电线暴露易发生触电事故。
2.削减措施
⑴在切割作业过程中，氧气、乙快瓶间距必需大于5m,气瓶与明
火间距大于10mo
⑵在
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