公司矿井轨道工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司矿井轨道工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司矿井轨道工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有矿井轨道工岗位的设备操作人员。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备安全。规程内容包括但不限于设备操作、维护保养、紧急情况处理等方面，旨在规范操作行为，降低事故风险。所有操作人员必须经过专业培训，取得相关证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的安全帽、防尘口罩、防滑鞋、防噪声耳塞、防护手套等防护用品。长发应束起，不得穿戴宽松衣物，以防止被卷入机械。佩戴安全带并确保正确系牢，在井下作业时，安全带应连接到可靠的固定点。

2.设备状态检查要点：

操作前应对轨道设备进行全面检查，包括：

-轨道几何尺寸是否正确，是否有变形或磨损；

-道岔、轨道扣件是否牢固，有无松动；

-润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

-车辆制动系统是否有效，制动距离是否满足要求；

-电气设备是否正常，线路是否有破损或漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，氧气含量在正常范围内；

-检查有无地面或轨道上的障碍物，确保作业通道畅通；

-作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入；

-天气恶劣时，如遇暴雨、大雪等，应暂停作业，待天气好转后再进行；

-作业前应对现场进行安全评估，确认无安全隐患后方可开始工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-操作人员首先应确认操作权限，了解设备状态；

-启动设备前，应先进行空载运行，检查设备各部件运行是否正常；

-按照操作规程逐步完成设备的启动、运行、停止等步骤；

-运行过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，发现问题立即停机检查；

-操作结束后，进行设备清洁、润滑和检查，确保下次启动无故障。

2.特定操作技术规范：

-轨道铺设时，要确保轨道水平、间距和弯曲半径符合标准；

-道岔操作应精确，确保列车能平稳过渡；

-车辆装载和卸载时，注意平衡，避免超载或偏载；

-使用液压设备时，严格遵循压力值控制，避免超压。

3.异常情况处理程序：

-发生紧急情况，立即停止设备运行，拉响警报；

-确认异常原因，如电气故障、机械损坏等；

-根据预案，采取相应的应急措施，如隔离电源、切断气源等；

-确保安全后，再进行故障排除，并及时向上级汇报；

-处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表显示正常，温度、压力等参数在安全范围内；

-润滑系统工作正常，无漏油现象；

-电气系统无短路、漏电等异常；

-轨道和车辆运行顺畅，无卡阻现象；

-系统运行稳定，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承磨损或安装不当；

-设备噪音过大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足；

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题；

-电气系统故障，可能表现为短路、断路或漏电；

-轨道或车辆卡阻，可能是轨道变形或扣件松动。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、仪表读数和运行声音；

-利用监测系统实时监控设备运行数据，如温度、压力、电流等；

-对关键部件实施定期维护和更换，如轴承、齿轮等；

-建立设备故障档案，记录故障现象、处理过程和预防措施；

-对操作人员进行培训，提高其故障识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部分运动是否协调，运行轨迹是否符合规定；

-评估设备的运行平稳性，注意是否有不规律的振动或噪音；

-测量设备的工作参数，如速度、压力、温度等，确保其稳定在安全工作范围内；

-检查电气系统的工作状态，确保电路畅通，无过载或短路现象；

-对液压系统进行检查，确认油压和流量是否符合设计要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如调整齿轮间隙、液压系统压力等；

-对于轨道偏差，进行轨道调整，确保列车运行顺畅；

-调整制动系统，确保制动效果稳定可靠；

-对电气系统进行微调，优化电路设计，提高设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-在高温或高负荷工况下，加强冷却系统的运行，防止设备过热；

-在低温工况下，确保润滑系统有效，防止设备因润滑不良而损坏；

-在紧急工况下，立即停止设备运行，启动应急预案，确保