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钢结构施工高处作业安全防护措施

一、作业人员安全防护

资质与培训：高处作业人员必须年满18周岁，经体检合格（无高血压、心脏病等禁忌疾病），持有效高处作业证上岗；施工前开展专项安全培训，明确防护要求、操作规范及应急处置流程。

个人防护用品（PPE）：作业人员必须正确佩戴安全帽（帽衬与帽壳间距2-4cm）、系挂全身式安全带（高挂低用，安全带有效长度不超过2m）；穿防滑鞋（鞋底有防滑纹路），袖口、裤脚收紧；悬空作业时额外佩戴速差器，恶劣天气（风力≥6级、大雨、大雾等）严禁高处作业。

二、现场防护设施设置

（一）临边防护

钢结构楼层周边、屋面边缘、楼梯侧边等无防护部位，设置高度≥1.2m的工具式防护栏杆（横杆间距≤60cm，立杆间距≤2m），底部设置18cm高挡脚板，栏杆内侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）；

防护栏杆采用钢管或型钢制作，与钢结构可靠连接（焊接或螺栓固定），严禁采用铁丝绑扎；防护设施随钢结构安装同步搭设，不得滞后。

（二）洞口防护

钢结构预留洞口（边长≤50cm）采用盖板覆盖，盖板材质为钢板或木板（厚度≥5cm），周边用螺栓固定或加重压牢，标注“禁止挪动”标识；

边长50-150cm的洞口，周边设置防护栏杆，洞口下方张设安全平网；边长＞150cm的洞口，除防护栏杆外，平网按层搭设（间距≤10m），并设置警示灯和警示标志。

（三）操作平台与通道

高空作业需搭设钢质操作平台，平台脚手板采用防滑钢板（厚度≥3mm），铺满铺严，无探头板；平台四周设置防护栏杆和挡脚板，与钢结构牢固连接，承载力满足施工要求（≥2.5kN/m2）；

上下钢结构的通道采用施工电梯或爬梯，爬梯固定在主体结构上，踏步间距≤30cm，设置防护笼（高度≥1.2m），爬梯顶端与钢结构连接处设置过渡平台。

（四）起重吊装防护

钢结构构件吊装时，吊点设置符合设计要求，构件捆绑牢固，采用溜绳控制构件摆动；作业人员不得在吊物下方站立或通行，吊物上严禁载人；

吊装区域设置警戒线和警示标志，配备专职防护人员，禁止无关人员进入；大风天气（风力≥6级）停止吊装作业。

三、作业过程安全管控

工序衔接：钢结构安装遵循“先连接后松钩、先防护后作业”原则，构件安装就位并可靠连接（螺栓紧固或焊接成型）后，方可松脱吊具；高处作业面未完成防护前，不得进行下道工序；

工具与材料管理：高处作业时，工具、零件放入工具袋，严禁抛掷；材料堆放平稳，荷载不超过操作平台承载力，多余材料及时清理至地面，不得堆放在临边或洞口附近；

焊接与切割作业：作业点下方设置接火斗，清除周围易燃物（半径≥10m），配备灭火器；焊接电缆、氧乙炔软管整理有序，避免缠绕或破损；作业人员佩戴防护面罩、防护手套等专用防护用品；

交叉作业：上下交叉作业时，设置隔离防护层（如脚手板、安全网），错开作业时间或空间，避免坠物伤人；下方作业人员佩戴安全帽，设置专人监护。

四、临时用电安全防护

高处作业用电设备采用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；

电缆线采用绝缘良好的橡套电缆，架空敷设（高度≥2.5m）或穿管保护，严禁拖地或缠绕在钢结构上；用电设备、灯具固定牢固，避免坠落损坏。

五、应急保障措施

应急预案：制定高处坠落、物体打击、火灾等应急预案，配备应急救援物资（如急救箱、安全绳、灭火器、担架等），定期组织应急演练；

救援通道：保持施工现场救援通道畅通，高处作业区域设置紧急联络电话，作业人员配备通讯设备，确保紧急情况及时联络；

事故处置：发生高处坠落事故时，立即停止作业，组织救援，避免二次伤害；对受伤人员进行初步急救后，及时送医治疗，并按规定上报事故情况。

六、安全检查与维护

日常检查：每天作业前，专职安全员检查防护设施（栏杆、安全网、操作平台等）的完整性和牢固性，检查个人防护用品的佩戴情况，发现问题立即整改；

定期检查：每周对高处作业防护设施进行全面检查，重点核查钢结构连接节点、防护栏杆固定点、安全网完整性等，留存检查记录；

维护保养：对损坏的防护设施及时维修或更换，安全网定期清洗、晾晒，确保防护性能有效。