通风空调系统防火防爆的设计和管理.docxVIP

通风空调系统防火防爆的设计和管理

通风空调系统作为建筑环境控制的核心设施，不仅承担调节温湿度、改善空气质量的功能，更在火灾防控中扮演关键角色。其管道网络贯穿建筑各区域，若设计或管理不当，可能成为火势蔓延的通道，或因可燃气体积聚、设备火花引发爆炸事故。据统计，建筑火灾中约25%的初期火势扩大与通风系统未有效阻隔烟气有关，化工、石油等爆炸危险场所因通风系统防爆失效导致的事故占比达18%。因此，通风空调系统的防火防爆需从设计阶段源头把控，结合运行期动态管理，构建全周期安全防护体系。

一、防火防爆设计的核心技术要点

1、系统布局与防火分区适配

通风空调系统的布局需与建筑防火分区严格对应。根据《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251），送排风管道穿越防火分区、通风机房隔墙时，必须在穿越处设置防火阀（在一定时间内能满足耐火稳定性和完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门）。防火阀的动作温度需与场所火灾特性匹配：普通公共建筑采用70℃熔断式防火阀，排烟系统则需280℃高温型防火阀，确保火灾时阀门及时关闭阻断烟气流。对于爆炸危险区域（如存放可燃气体、粉尘的车间），通风管道应独立设置，避免不同危险等级区域的气流交叉，防止可燃介质扩散至非危险区。

2、材料选择与耐火性能控制

风管及附件的材料耐火等级直接影响系统防火能力。金属风管应采用不燃材料（如镀锌钢板），厚度需满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）要求，例如穿越防火墙的风管壁厚不应小于1.6mm。非金属风管（如玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管）需达到A级不燃标准，禁止使用聚氯乙烯（PVC）等可燃材料。保温与消声材料的选择尤为关键，岩棉、玻璃棉等A级不燃材料为首选，严禁采用聚氨酯泡沫（B2级可燃）等易燃烧、产烟量大的材料。研究显示，使用B1级（难燃）保温材料的风管，在800℃火焰中30分钟即失去隔热性能，而A级材料可维持1小时以上完整性。

3、防爆装置与设备选型

爆炸危险环境中的通风设备需满足防爆要求。防爆风机应选用隔爆型（Exd）或增安型（Exe）电机，其外壳防护等级不低于IP55，能承受内部爆炸压力并阻止火焰向外部传播。对于输送可燃气体或粉尘的风管，需设置泄爆装置（如爆破片），当管内压力超过临界值（通常为0.01-0.1MPa）时，爆破片破裂释放压力，避免管道爆炸。此外，电气线路需采用防爆穿线管，开关、传感器等设备应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）的防爆等级（如IIB级适用于乙烯等气体，IIC级适用于氢气等高危气体）。

4、气流组织与危险介质控制

合理的气流组织可有效抑制火灾烟气扩散和可燃介质积聚。对于防烟楼梯间、前室等疏散区域，需采用正压送风系统，确保楼梯间余压值为40-50Pa，前室为25-30Pa，防止烟气侵入。对于存放可燃液体的车间，通风系统应设计为“下进上排”，因可燃蒸气（如汽油蒸气）密度大于空气，从下部排出可避免积聚；对于可燃粉尘（如铝粉），需采用“上吸式”排风，配合密闭罩减少粉尘扩散。同时，系统总风量需满足最小换气次数要求：甲、乙类厂房每小时换气次数不低于12次，丙类厂房不低于6次，确保可燃介质浓度低于爆炸下限（LEL）的50%。

二、运行期防火防爆管理的关键措施

1、日常维护与设备检测

定期维护是保障系统防火防爆性能的基础。防火阀需每季度手动测试关闭功能，每年进行耐火完整性试验（模拟280℃高温下30分钟，阀门应保持关闭状态）。防爆电机需每月检查接线盒密封情况，每半年测量绝缘电阻（应大于1MΩ），避免因线路老化引发火花。风管需每两年进行一次全面检查，重点关注穿越防火分区处的密封填料（如防火膨胀密封胶）是否老化开裂，对于腐蚀严重的金属风管（壁厚减薄超过30%）应及时更换。此外，保温材料若出现破损、脱落，需立即用同等级材料修补，禁止使用临时替代品。

2、监测预警与联动控制

建立智能化监测系统可实现风险早期预警。在易积聚可燃气体的区域（如化工车间、地下车库）安装气体浓度传感器（检测范围0-100%LEL），当浓度达到25%LEL时发出预警，50%LEL时自动启动事故排风系统（风量为正常排风的1.5倍）。温度传感器需布置在风管内（间距不超过20m）和设备附近（如电机表面），当风管内温度超过60℃或电机温度超过90℃时触发报警。系统需与火灾自动报警系统（FAS）联动，火灾确认后，送排风系统应在15秒内停止运行，防火阀、排烟阀按指令开启或关闭，确保防烟分区的独立性。

3、应急处置与预案演练

制定专项应急预案是降低事故损失的关键。预案需明确火灾或爆炸发生时的操作流程：首先切断非消防电源，停止普通通风系统；启动防烟系统维持疏散通道正压，启动排烟系统（排烟量按60m3/（h·㎡）计算）排除着火区域烟气；若检测到可燃气体爆炸风险，立即关闭相关阀门，启动水幕或惰性气体