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2025年化学工作总结(2篇)

2025年，在化学合成领域，我们团队聚焦有机光电材料的分子设计与性能优化，全年完成23种新型共轭小分子化合物的合成工艺开发。通过DFT理论计算指导分子骨架修饰，在苯并噻二唑核心结构中引入氟原子取代基，使材料的HOMO能级降低0.32eV，空穴迁移率提升至4.2×10?3cm2/Vs，基于该材料的有机太阳能电池光电转换效率达到18.7%，较去年同期提升2.3个百分点。在中试放大过程中，解决了Suzuki偶联反应中催化剂残留导致的薄膜缺陷问题，通过优化钯催化剂的脱除工艺，将产品纯度从98.5%提高至99.92%，满足OLED器件的制备要求。针对蓝光材料稳定性不足的行业痛点，设计合成了含螺环结构的三嗪衍生物，在500小时连续老化测试中，器件亮度衰减率控制在8%以内，较商业材料降低12个百分点。

在固态电解质研发方面，开展了硫化物基电解质的界面修饰研究。采用机械化学法制备Li?P?S??粉体时，通过引入0.5%摩尔比的Li?O纳米颗粒，抑制了高温烧结过程中的晶相转变，使电解质离子电导率在25℃下达到1.2×10?2S/cm。开发了梯度包覆工艺，在电解质颗粒表面构建LiPO?-Li?CO?复合界面层，将锂金属电池的循环寿命提升至1200次以上（容量保持率80%）。建立了固态电解质-电极界面阻抗的原位表征方法，结合XPS深度剖析技术，揭示了界面副反应产物Li?S的生长规律，为界面稳定性调控提供了实验依据。全年申请相关发明专利7项，其中一种高稳定性硫化物固态电解质的制备方法已进入实质审查阶段。

生物医用高分子材料方向，重点推进可降解聚酯材料的功能化改性。通过开环共聚反应将聚己内酯与聚三亚甲基碳酸酯进行嵌段聚合，调控软段硬段比例至3:1时，材料的断裂伸长率达到1200%，同时保持35MPa的拉伸强度，满足血管支架的力学性能要求。开发了基于点击化学的表面修饰技术，在材料表面接枝肝素分子，使抗凝血性能提升40%，血小板黏附数量降低至5×103个/mm2。在动物实验中，该材料制成的可吸收缝合线在8周内完全降解，组织炎症反应评分较对照组降低2.3分。与三家医疗器械企业建立合作，完成2种骨科植入材料的临床前评价研究。

分析检测平台建设方面，搭建了超临界流体色谱-串联质谱联用系统，建立了28种持久性有机污染物的快速检测方法，检出限低至0.01ng/mL，分析时间较传统液相色谱缩短60%。开发了原位红外反应监测系统，实现了Grignard反应中活性中间体浓度的实时追踪，将反应终点判断误差控制在±2分钟。针对制药行业的残留溶剂分析需求，优化顶空进样条件，使乙醇、二氯甲烷等溶剂的检测精密度RSD≤1.5%。全年为内部研发和外部客户提供检测服务320批次，数据准确率达99.8%，获得CNAS实验室认可证书的扩项资质。

在绿色化学技术开发领域，成功将连续流化学技术应用于硝化反应工艺改造。设计的微通道反应器采用分区控温方式，实现了混酸浓度梯度分布，使硝基苯的选择性从85%提升至99.2%，废酸排放量减少75%。开发了可见光催化的脱羧偶联反应体系，使用eosinY作为光敏剂，在室温条件下实现了羧酸与芳基卤化物的交叉偶联，反应产率平均提高18%，避免了传统工艺中高温高压的反应条件。建立了酶催化拆分外消旋醇的工艺路线，通过固定化脂肪酶的载体改性，使酶活回收率提升至82%，连续运行120小时后仍保持初始活性的75%。

2025年，围绕精细化生产目标，我们在医药中间体合成工艺优化方面取得显著进展。针对头孢类抗生素关键中间体7-ACA的生产工艺，通过调整青霉素G钾盐的氧化反应参数，将反应温度从-5℃优化至5℃，同时提高氧气分压至0.3MPa，使氧化反应时间缩短4小时，收率提升至92.5%。在酶法拆分制备D-对羟基苯甘氨酸项目中，筛选得到的重组大肠杆菌E.coliBL21/pET28a-hpgd酶活达到1800U/g湿菌体，较原始菌株提高3.2倍，通过固定化酶反应器的连续运行，产品光学纯度保持在99.9%e.e.以上，年处理能力达500吨。

在过程分析技术（PAT）应用方面，构建了基于近红外光谱的实时监测系统，在布洛芬结晶过程中实现了粒度分布和晶型的在线分析，将结晶终点判断准确率提升至98.6%，减少批次间质量波动30%。开发了反应calorimetry与过程控制的联动系统，在格氏试剂制备过程中，通过实时监测放热量自动调节原料滴加速度，使反应失控风险降低80%。针对维生素C生产中的氢化反应，建立了钯碳催化剂活性的在线评估模型，通过拉曼光谱特征峰强度变化预测催化剂失活趋势，延长催化剂使用寿命至120批次，降低生产成本15%。

环保治理技术研发取得突破，开发了新型芬顿-生物耦合处理工艺，处理制药废水时，COD去除率从传统工艺的7