压铸件常见缺陷及解决办法手册1.pdfVIP

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表

面

缺

陷

Z

缺陷1冷隔

其他名称：冷接对（接）

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缺陷现象：

温度较低的金属流互

相对接但未熔合而出

现的缝隙，呈不规则

的线形，穿透的和

不穿透的两种，在外

力的作用下发展的

趋势。

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产生原因分析判断及解决办法

1、金属液浇注温度低或1、产品发黑，伴流痕。适当提高浇

模具温度低；注温度和模具温度；

2、合金成分不符合标2、改变合金成分，提高流动性；

准，流动性差；

3、金属液分股填充，熔3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产

合不良；生冷隔出现一般为涡旋状，伴流痕。

改进浇注系统，改善内浇口的填充方

向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改

善填充条件；

4、浇口不合理，流程太4、伴远端压不实。更改浇口位置和

长；截面积，改善排溢条件，增大溢流量；

5、填充速度低或排气不5、产品发暗，经常伴表面气泡。提

良；高压射速度，

6、压射比压偏低。6、铸件整体压不实。提高比压（尽量

不采用）。

缺陷2擦伤

缺陷3欠铸

产生原因分析判断及解决办法

1、合金流动不良引起：1、改善合金的流动性：

（1）、金属液含气量高，（1）、产品内部质量不好，表面气泡多。

氧化严重，以致流动性下精炼合金液，尽可能排除气体及非金属夹

降。杂物；

2（）、合金浇注温度及模2（）、伴冷隔、流痕。适当提高合金浇

具温度过低。注温度和模具温度；

（）、内浇口速度过低。（）、产品表面出现小凹坑，欠铸周围伴

冷隔。适当提高压射速度；

4（）、蓄能器内氮气压力4（）、压力表缓冲现象且显示数值不符

不足。