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抄纸工岗位招聘考试试卷及答案

抄纸工岗位招聘考试试卷

一、填空题（共10题，每题1分）

1.抄纸浆料上网前的浓度一般控制在______%左右。

2.抄纸机核心成形部件是______。

3.压榨部主要作用是脱水和______。

4.干燥部常用热源是______。

5.抄纸工操作前必须佩戴______（至少1种）。

6.纸页断头后应先______再处理。

7.流浆箱中浆料需保持______流速。

8.抄纸机速度单位通常用______表示。

9.压光机可改善纸页______。

10.抄纸车间主要安全隐患有______（至少1种）。

二、单项选择题（共10题，每题2分）

1.成形部主要脱水方式是（）

A.压榨脱水B.真空脱水C.重力脱水D.干燥脱水

2.适合上网的浆料浓度是（）

A.0.3%B.1.5%C.2.0%D.3.0%

3.压榨部胶辊材质多为（）

A.橡胶B.金属C.塑料D.陶瓷

4.干燥温度过高会导致纸页（）

A.发脆B.脱水不足C.浆网速比失调D.网部堵塞

5.设备异常时应立即（）

A.继续操作B.报告班长C.自行维修D.调整参数

6.流浆箱不具备的作用是（）

A.分散浆料B.控制流速C.加热浆料D.均匀上网

7.抄纸车间防火重点是（）

A.浆料池B.干燥部C.网部D.压榨部

8.纸页定量单位是（）

A.g/m2B.kg/m3C.m/minD.%

9.开机前无需检查的是（）

A.润滑情况B.防护装置C.浆料浓度D.车间卫生

10.纸页孔洞的常见原因是（）

A.浆料杂质多B.浆网速比过小C.干燥温度低D.压榨压力小

三、多项选择题（共10题，每题2分）

1.抄纸机主要组成部分包括（）

A.流浆箱B.成形部C.压榨部D.干燥部E.卷取部

2.抄纸工安全操作要求有（）

A.戴防护用品B.不擅自离岗C.运行时清网D.异常停机报告E.随意调参数

3.影响纸页质量的因素有（）

A.浆料浓度B.浆网速比C.干燥温度D.压榨压力E.卷取张力

4.抄纸车间常见危险源有（）

A.转动部位B.高温蒸汽C.电气设备D.化学药品E.粉尘

5.成形网维护要点有（）

A.定期清洗B.检查磨损C.稳定张力D.随意更换E.不清杂质

6.压榨部脱水方式包括（）

A.机械压榨B.真空压榨C.盲孔压榨D.干燥压榨E.重力压榨

7.干燥部常见问题有（）

A.烘缸结垢B.纸页断纸C.温度不均D.浆料堵塞E.网部磨损

8.抄纸工需记录的参数有（）

A.浆网速比B.干燥温度C.压榨压力D.浆料浓度E.车间温度

9.纸页常见缺陷有（）

A.孔洞B.折子C.定量不均D.平滑度差E.颜色不均

10.抄纸机开机正确步骤有（）

A.检查设备B.启动辅助系统C.送浆上网D.调整参数E.直接开机

四、判断题（共10题，每题2分）

1.设备运行时可清理网部杂物（）

2.浆料浓度越高脱水越易（）

3.干燥温度越高越好（）

4.开机前需检查润滑情况（）

5.纸页断头应立即停机（）

6.成形网张力越大越好（）

7.抄纸工无需记录参数（）

8.可用金属工具清理胶辊（）

9.流浆箱浆料流速应稳定（）

10.车间需配备灭火器材（）

五、简答题（共4题，每题5分）

1.抄纸工操作前准备工作有哪些？

2.纸页出现折子的原因是什么？

3.抄纸车间防火措施有哪些？

4.成形网维护要点是什么？

六、讨论题（共2题，每题5分）

1.如何避免抄纸过程中纸页断头？

2.设备异常时的应急处理流程是什么？

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参考答案

一、填空题

1.0.5-1.0

2.成形网（铜网）

3.提高纸页紧度

4.蒸汽

5.安全帽/防护手套

6.停机

7.稳定

8.米/分钟（m/min）

9.平滑度

10.机械伤害/高温烫伤

二、单项选择题

1.C2.A3.A4.A5.B6.C7.B8.A9.D10.A

三、多项选择题

1.ABCDE2.ABD3.ABCDE4.ABCDE5.ABC

6.ABC7.ABC8.ABCD9.ABCDE10.ABCD

四、判断题

1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.√10.√

五、简答题

1.①检查设备润滑、防护、管路；②确认浆料浓度/温度符合要求；③佩戴防护用品；④检查蒸汽、真空等辅助系统；⑤清理操作区域杂物。

2.①浆网速比失调；②压榨压力不均；③干燥张力波动；④成形网张力不稳；⑤卷取张力不当；⑥定量不均收缩不一致。

3.①干燥部禁烟火，配灭火器材；②清理烘缸粉尘油污；③电气防爆；④禁带易燃易爆物；⑤定期消防演练。

4.①定期高压水清洗；②检查磨损破损；③稳定网部张力；④清理周边杂物防刮伤；⑤记录清洗周期。

六、讨论题

1.①控制浆料浓度0.5-1.0%；②调整浆网速比1.0-1.1；③定期更换磨损成形网；④均匀干燥温度；⑤维护压榨部脱水均匀；⑥提前观察异常调整。

2.①按急停停机；②报告