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热处理渗碳培训课件

汇报人：XX

目录

01.

渗碳技术概述

03.

渗碳设备介绍

05.

渗碳质量控制

02.

渗碳工艺流程

06.

渗碳技术的创新与挑战

04.

渗碳材料与热处理

渗碳技术概述

PARTONE

渗碳定义及原理

渗碳原理

活性碳原子扩散

渗碳定义

渗碳增碳热处理

01

02

渗碳技术的发展

如真空渗碳、离子渗碳等

现代先进渗碳

包括固体、液体、气体渗碳

传统渗碳技术

渗碳在工业中的应用

渗碳广泛用于飞机、汽车等机械零件制造，如齿轮、轴、凸轮轴，提高耐磨性和疲劳强度。

机械零件制造

渗碳也应用于工具制造，通过增加表层含碳量，获得高硬度和韧性，延长使用寿命。

工具制造

渗碳工艺流程

PARTTWO

前处理步骤

正火或调质处理

预备热处理

去除油污氧化皮

氧化皮清理

渗碳过程控制

确保渗碳过程中炉温稳定，精确控制各阶段温度，保证渗碳效果。

温度精确调控

根据渗碳需求，合理调节炉内气氛，如碳势，以促进碳原子扩散。

气氛合理调节

后处理及检验

渗碳后进行淬火与低温回火，提升硬度和耐磨性。

淬火与回火

对碳化层磨削，检验硬度与性能，确保质量达标。

磨削与检验

渗碳设备介绍

PARTTHREE

常用渗碳炉类型

井式渗碳炉

周期作业，圆筒形结构，适用于小批量工件。

连续式渗碳炉

高效生产，包括推杆式、旋转鼓形等多种炉型。

设备操作要点

精确调控渗碳温度，确保工艺稳定。

温度控制

合理调节炉内气氛，保障渗碳质量。

气氛管理

严格控制渗碳时间，避免过度或不足。

时间掌握

设备维护与保养

对渗碳设备进行定期检查，确保各部件正常运行，预防故障发生。

定期检查

定期清洁设备，去除积碳和杂质，保持设备良好工作状态。

清洁保养

渗碳材料与热处理

PARTFOUR

适用材料种类

渗碳主要适用于低碳钢，含碳量在0.15-0.25%范围内。

低碳钢

也适用于低碳合金钢，如20Cr、20Cr2Ni4等，以提高耐磨性和疲劳强度。

低碳合金钢

热处理对渗碳的影响

渗碳后热处理提升表面硬度、耐磨性，心部保持强度和韧性。

改变材料性能

01

控制淬火温度等热处理参数，优化渗碳层组织，减少变形，提高质量。

影响渗碳层质量

02

热处理工艺参数

渗碳层深度随时间延长而增加，但增速逐渐下降。

保温时间

通常在850–950℃，影响渗碳层深度和碳浓度。

渗碳温度

渗碳质量控制

PARTFIVE

质量检测方法

观察渗碳层组织，评估渗碳深度与均匀性。

测量渗碳层硬度，确保达到规定标准。

金相组织检测

硬度测试

常见问题及解决

控制渗碳剂滴量，调整冷却速度。

碳化物超标

01

降低碳浓度，调整淬火温度。

残余奥氏体多

02

调整渗碳温度时间，确保炉子密封。

渗碳层深度不足

03

质量保证措施

严格监控渗碳温度、时间及碳势，确保工艺稳定。

工艺参数监控

加强渗碳后成品的质量检测，确保产品符合标准。

成品质量检测

对渗碳设备进行定期校验与维护，保证设备精度。

设备定期校验

01

02

03

渗碳技术的创新与挑战

PARTSIX

新技术应用前景

高效环保，应用广泛，前景看好

真空渗碳技术

DeepSeek通过AI技术，实现渗碳工艺参数优化，提升效率和良率

AI优化渗碳

行业面临的挑战

渗碳后残余奥氏体超标，影响零件疲劳强度，需二次回火等工艺调整。

残奥超标问题

环保法规趋严，热处理需采用更节能、环保的技术和设备，降低能耗。

环保与能耗

未来发展趋势

01

真空渗碳技术

采用乙炔渗剂，克服炭黑缺点，实现均匀渗碳。

02

低压渗碳工艺

≤4kPa低压渗碳，节能、减排，提高渗碳质量与速度。

谢谢

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