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气体灭火剂充装量不足造假成风

——关于《气体灭火系统施工及验收规范》修订的3点建议。

据统计，目前气体灭火项目，有80%的项目缺斤少两，主要形式是将瓶头阀、虹吸管等计入灭火剂重量，很多项目的灭火剂充装量不足50%。另外，也有50%的项目存在灭火剂纯度问题，主要是采用氟利昂R22冒充七氟丙烷灭火剂，有些甚至用水替代灭火剂。??

严格“瓶组充装前重量”为强制标识，现场称重并进行纯度抽检，是解决问题的关键，希望新版的《气体灭火系统施工及验收规范》能予以明示！??

本文结合工程实践与标准条文，重点提出在气体灭火系统在验收环节亟需补充明确的3点建议，旨在从根源上堵住漏洞，推动气体灭火行业走向透明、规范、可信赖的发展道路。

一、缺斤少两、药剂造假，气灭行业已是劣币驱逐良币现象的重灾区！??

作为一名从事消防工作多年的消防人，我见证过气体灭火系统在保护重要场所安全中发挥的关键作用，也深知行业中存在的部分问题若长期得不到规范，将对整个气体灭火行业造成难以挽回的损害。尤其在七氟丙烷等气体灭火系统的实际应用与维护中，标识不明、短斤少两、药剂造假、检测依据缺失等现象，已成为影响系统功能、阻碍行业健康发展的严重隐患。

二、核心建议??

在规范修订中，增加“七氟丙烷、全氟己酮灭火设备进场验收时，明确“瓶组充装前重量”为强制标识项、增加设备称重与药剂抽样检测的强制性要求，并制定标准化的操作流程。

三、具体条款内容建议(草案)???

1.明确“瓶组充装前重量”为强制标识，系统竣工验收文件中需体现??

必须明确“瓶组充装前重量”为强制标识项，且定义清晰、可供现场核查，当前市场上常见的标签标识方式，常常为“短斤少两”和后期维护困难埋下伏笔。主要体现在两种误导性做法：??

（1）仅标识“灭火剂充装量”：缺失了瓶组本体的基准重量，现场验收或日常检查时，无法通过简单称重反向推算出实际灭火剂存量，监督检查形同虚设。??

（2）错误标识“皮重”或“瓶组充装前重量”：依据GB/T13005，皮重应包含瓶体、容器阀、虹吸管等所有不可拆卸附件的重量。但部分厂家仅标注钢瓶本体重量（可通过钢瓶钢印W值查询），导致容器阀、虹吸管等配件的重量被“计入”灭火剂，变相克扣了药剂充装量。???

科学合理的标识应如《气体灭火系统及部件》（GB25972-2024）所明确的：在瓶组明显部位永久性标识“瓶组充装前质量”、“介质充装量”和“瓶组充装后质量”。???

（1）“瓶组充装前质量”（即真实皮重）：必须包括钢瓶、容器阀、虹吸管等所有在现场无法拆卸部件的总重。

?（2）“介质充装量”：明确标注设计充装的灭火剂重量。???

（3）“瓶组充装后质量”：前三者加上加压氮气后的总重。??

验收规范补充建议：在系统竣工验收文件中，应要求提供每只灭火剂瓶组的清晰照片或记录，核验其永久性标签是否完整包含上述三项重量信息，且“瓶组充装前质量”数值合理（应明显大于钢瓶本体净重）。这是实现公平交易、功能保障和维护检修的基础。??2.将“现场称重核查”纳入竣工验收和定期维护的强制性步骤??

建议在规范的“进场检验”章节中，增设如下条款：??

第XXX条七氟丙烷灭火剂储瓶到达施工现场后，应对其进行外观、铭牌、密封性能等常规检查，并必须进行以下专项核查：???

（1）灭火剂称重核查??

要求：每个七氟丙烷储存容器(钢瓶)的实际灭火剂充装量，与标注充装量的误差不得大于X%。??

方法：??

=1\*GB3①使用经法定计量检定机构检定合格的专用称量设备(如叉车秤、吊秤、台秤等，量程和精度应满足要求)。

=2\*GB3②记录瓶组的总重量。

=3\*GB3③记录钢瓶体上标注的瓶体重量（可通过钢瓶钢印W值查询）。④计算实际完装重量：实际充装重量=总重量-瓶组充装前重量(瓶体重量+容器阀重量+虹吸管重量)。??

判定：若(标注充装量-实际充装量)/标注充装量×100%X%，则判定该瓶组充装量不合格。

3.灭火剂抽样并进行化学检测

（1）抽样原则??

对于同一工程批次、同一生产厂家的七氟丙烷灭火设备，应进行抽样检测。抽样比例不应低于该批次瓶组总数的20%，且不少于1瓶，对于重大项目或怀疑有质量问题的批次，可提高抽样比例。??

（2）取样方法??

①使用专用的、不与七氟丙烷发生反应的取样袋(如特氟龙材质气袋)或取样钢瓶。??

②通过瓶组容器阀上的泄压口或专用的取样口，使用减压阀缓慢、少量地释放药剂至取样袋中，取样量应满足分析仪器需求(通常500ml-1000ml气态样品即可).??

③取样过程应迅速，避免环境空气大量混入。取样后应立即密封，并贴上标签，注明工程名称、瓶组编号、取