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公司润滑脂装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司润滑脂装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑脂装置操作工，针对润滑脂装置的操作和维护。操作工应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保操作安全、设备正常运行。规程内容涵盖润滑脂装置的启动、运行、停机及维护等环节，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作润滑脂装置前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着紧身的工作服，防止衣物卷入机器。

-安全鞋：穿戴防滑、防静电的安全鞋。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止润滑脂飞溅伤及眼睛。

-手套：操作时佩戴耐油手套，防止手部皮肤受到化学品的侵害。

2.设备启机前的检查项目：

-观察润滑脂装置外观是否有损伤、变形或松动现象。

-检查润滑脂储存罐和输送管道是否有泄漏。

-检查润滑脂泵和电机是否正常，旋转方向是否正确。

-确认润滑脂泵进出口阀门是否关闭严密。

-检查润滑脂泵轴承是否有异常声响或过热。

-检查润滑系统压力是否在正常范围内。

-检查电气控制系统是否完好，按钮和指示灯是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面是否平整，防止操作时滑倒。

-确保操作区域通风良好，避免润滑脂蒸汽积聚。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-准备好必要的应急工具和设备，如消防器材、急救箱等。

-确认操作人员已熟悉润滑脂装置的操作规程和应急预案。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动润滑脂装置进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境，都应立即报告并停止操作，直至问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备外观，确认无异常。

b.开启润滑脂储存罐阀门：缓慢开启，观察有无泄漏。

c.启动润滑脂泵：按顺序开启电机启动按钮，确认泵运行方向正确。

d.调节润滑脂流量：根据设备运行需求，调整流量控制阀门。

e.监控润滑系统压力：确保压力在规定范围内，如有异常立即停机检查。

f.启动输送管道阀门：缓慢开启，检查输送管道是否有泄漏。

g.设备运行监控：定期检查设备运行状态，注意倾听异常声响。

h.停机操作：设备运行结束后，关闭输送管道阀门，关闭润滑脂泵。

i.关闭润滑脂储存罐阀门：缓慢关闭，确保无泄漏。

j.清洁工作区域：清理设备周围，确保无油污和杂物。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温或高压润滑脂，操作前需对设备进行预热，并确保冷却系统运行正常。

-对于含有特殊化学成分的润滑脂，需严格按照产品说明书进行操作，并采取相应的防护措施。

-在更换润滑脂时，应先关闭润滑脂泵和输送管道阀门，避免润滑脂喷溅。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现润滑脂泵异常声响或过热，应立即停机检查，查找原因并处理。

-若润滑系统压力过高或过低，应调整流量控制阀门或检查系统泄漏。

-若润滑脂储存罐或输送管道出现泄漏，应立即关闭相关阀门，通知维修人员进行修复。

-在发生火灾或化学品泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应的应急措施。

-所有异常情况的处理，操作工应记录详细情况，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-润滑脂泵运行时，应保持稳定转速，无异常振动和噪音。

-设备运行温度应保持在规定范围内，电机外壳温度不应超过60°C。

-润滑脂系统压力应保持恒定，通常在0.3-0.6兆帕之间。

-输送管道中的润滑脂流量应符合生产要求，无堵塞现象。

-润滑脂储存罐液位应在正常范围内，不宜过高或过低。

2.典型故障现象：

-润滑脂泵运行时出现异常噪音，可能是因为轴承损坏、内部件松动或润滑不良。

-设备温度异常升高，可能是由于电机过载、冷却系统故障或润滑脂选择不当。

-润滑系统压力波动，可能是由于阀门损坏、管道泄漏或润滑脂泵性能下降。

-输送管道堵塞，可能导致润滑脂无法正常流动，通常伴随着润滑脂喷射不畅或泵无法启动。

-润滑脂储存罐液位异常，可能是由于传感器故障、罐体泄漏或液位控制阀门问题。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查润滑脂泵、电机和输送管道的温度、噪音和振动情况。

-使用压力计和流量计等仪器，定期监测润滑系统的压力和流量。

-检查润滑脂储存罐的液位，确保其在安全操作范围内。

-通过观察润滑脂的颜色和粘度，判断润滑脂的品