《化工单元过程及设备的选择与操作》——8-3 固定床反应器型式选择原则与温度控制.pdfVIP

反应过程及设备的选择与操作

固定床反应器型式

选择原则与温度控制

固定床反应器型式选择原则

在工业上选择固定床反应器时，应考虑以下条件，

（1）保证径向、轴向温度分布均匀，并使反应维持

最适宜的温度范围；

（2）催化剂装填量充足，并能充分发挥作用；

（3）气体物料通过催化剂层的阻力要小，并可加大

空间速度以强化生产；

（4）还要考虑到设备结构简单、操作方便，安全可

靠等因素。

固定床反应器型式选择原则

影响固定床反应器选型的最重要的因素是反应的热效应。

（1）单段绝热式固定床反应器由于结构简单往往成为首先考虑的对象，

但这种反应器在反应过程中无法和外界进行热交换。

（2）当反应热效应较大时，可以采用多段绝热式固定床反应器；对强放热

反应，多段绝热式固定床反应器需要的段数可能会多到不经济的程度，这时

采用列管式固定床反应器将更有利。

固定床反应器的温度控制

固定床传热较差，而化学反应又多半伴有热效应，化学反应对温度的依赖

关系又很强，因此，传热与控温问题就成为固定床技术中的关键所在。

由于反应是在粒内进行的，因此固定床的传热实质上包括了粒内传热，

粒子与流体间的传热以及床层与器壁的传热等几方面。

对于在非绝热条件下进行的放热反应来说，在反应器的入口端，由于反应物

的浓度高，反应速度快，单位反应器容积的放热速度大于除热速度，因而物

料的温度将沿轴向逐渐上升。

然而随着反应的进行，反应物的浓度下降，逐渐达到放热速度小于除热速度的

地步，温度就会沿轴向逐渐下降。这样就会在轴向出现温度极大点，称为热点。

如设计或操作不当，强放热反应的热点温度有可能失去控制，飞速上升，称

做“飞温”。“飞温”的结果可能造成催化剂失效，甚至引起更严重的事故。

固定床反应器的温度控制

这是放热反应的轴向温度分布示意图，为防止

飞温现象发生，固定床放热反应常采取措施为：

严格控制进料温度低于反应器内的平均温度、降

低进口反应物浓度、降低入口端催化剂的活性或

浓度(用惰性填料稀释)和提高进料速度等方法。

总之固定床反应器的操作条件是相当严格的，

操作时必须引起重视。

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