《化工单元过程及设备的选择与操作》——8-3 换热式固定床反应器.pdfVIP

反应过程及设备的选择与操作

换热式固定床

反应器

换热式固定床反应器

为了维持适宜的温度条件，需要用换热介质来

移走或供给热量。根据换热介质的不同，可分

为对外换热式反应器和自身换热式反应器。

对外换热式反应器

以各种热载体为换热介质的换热式反应器称为对外

换热式反应器，在化工生产中应用最多的是换热条

件较好的列管式固定床反应器。这种反应器由多根

管子并联组成，通常在管内充填催化剂，管间通热

载体（在用高压水或高压蒸汽作热载体时，把催化

剂放在管间，管内走反应气体），原料气体自上而

下通过催化剂床层进行反应，反应热则由床层通过

管壁与管外的热载体进行热交换。

对外换热式反应器

列管式反应器的管子由导热系数较

大的金属材料制成。管径的选择和

反应热效应有关，为使床层径向温

度分布均匀，一般取25～50mm为

宜，热效应愈大选用管径愈小。根

据生产规模，列管数可为数百根到

数千根，甚至达到万根以上。

对外换热式反应器

为使气体在各管内分布均匀，以满足反应过程所需的停留时间

和温度条件，要求催化剂颗粒大小尽可能均匀，装填时保证床

层各部分的数量和分布，力求各管阻力相等。催化剂粒径应小

于管径的八分之一，防止近壁处出现沟流，但为了减少流动压

降，粒径不宜过小，一般在2～6mm左右，不小于1.5mm。

对外换热式反应器

热载体的选用可根据反应的温度范围、热效应、操作状况及过程

对温度波动的敏感性等来确定，合理地选择热载体，是控制反应

温度和保持反应器操作稳定的关键。

热载体应在反应条件下稳定、不生成沉积物、无腐蚀性，

具有较大的热容及价廉易得等性质。

常用的热载体有水、加压水（373～573K）、导生液（联苯和二

苯醚混合物，473～623K）、熔盐（如硝酸钠、硝酸钾和亚硝酸

钠混合物，573～773K）、烟道气（873～973K）等。

热载体温度与反应温度相差不宜太大，以免造成接近管壁的催化剂

过冷或过热，影响催化剂作用的发挥。热载体必须循环，以增强传

热效果。

对外换热式反应器

采用不同的热载体和热载体循环方式的列管式固定床反应器的结

构如图所示。

图1是乙炔与氯化氢合成氯乙烯反应器，采用沸腾水为热载体，

反应热使沸腾水部分气化经出口引出，将蒸汽冷凝后由沸腾水入

口重新进入反应器循环使用，属沸腾循环，其特点是整个反应器

内温度基本恒定。

对外换热式反应器

图2是萘氧化反应器，以熔盐为热载体，以旋桨式搅拌器强制熔

盐循环，属内部循环，此类反应器结构比较复杂。

对外换热式反应器

图3是乙烯环氧化反应器，以有机热载体带走反应热，反应器外

部设置热载体冷却器，属外部循环。

对外换热式反应器

图4是乙苯脱氢反应器，以燃烧气为载热体。

对外换热式反应器

列管式固定床反应器换热效果较好，催化剂层的温度较

易控制，加上反应器内物料流动接近于平推流，有可能

将副反应限制在较低程度，因此，对于原料成本高、副

产物价值低以及分离不易的情况特别适用。但这种反应

器结构比较复杂，而且不宜在高压条件下操作。

自身换热式反应器（双套管）

在反应器内，以原料气为换热介质，通过管壁与反应物

料进行换热以维持反应温度的反应器，称为自身换热式

反应器。

这种反应器只适用于高压条件下、热效应不大的放热反

应，其优点是热量能做到自给，不需要另设高压换热设

备，如图所示。

为使催化剂层温度分布合理，工业上常在催化剂层内插

入各种各样的冷却管，然而大量冷却管的存在，减少了

催化剂的装填量，影响到反应器的生产能力