T∕ZZB 0572-2018 自动化静电粉末涂装设备.docxVIP

I

T/ZZB0572—2018

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4基本要求 1

5技术要求 2

6检验方法 4

7检验规则 5

8技术文件 6

9标志、包装、运输和贮存 6

10质量承诺 7

II

T/ZZB0572—2018

前言

本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。

本标准主要起草单位：浙江明泉工业涂装有限公司。

本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江明泉工业装备科技有限公司、浙江华立智能装备股份有限公司、浙江巨龙涂装设备有限公司、杭州电子科技大学计算机学院、浙江今跃机械科技开发有限公司、上海瑞驰泵业制造有限公司、德清明德水处理科技有限公司（排名不分先后）。

本标准主要起草人：黄立明、陈锋、茅立安、倪晓锋、吴卿、邬惠峰、程雨夏、陈云、詹永根、黄武林、沈吉义、杜道龙、吴超平、陈建、叶海敏。

本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。

T/ZZB0572—2018

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自动化静电粉末涂装设备

1范围

本规范规定了自动化静电粉末涂装设备的术语和定义、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、

技术文件、标志、包装、运输和贮存、安装、使用与维护及质量承诺。

本标准适用于自动化静电粉末涂装设备（以下简称涂装设备）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2893安全色

GB2894安全标志

GB5226.1—2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T14441—2008涂装作业安全规范术语

JB/T10240—2001静电粉末涂装设备

3术语和定义

GB/T14441—2008界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计要求

4.1.1应采用三维制图软件、有限元分析软件对关键零部件进行设计制图和强度、疲劳分析，优化产

品设计。

4.1.2应采用多工艺分段EMOS（人机界面）技术,实现喷涂设备自动化控制,涂装设备采用远程实时监

控设计。

4.1.3采用按工件大小分道输送的结构设计，积放输送系统对工件大小具有识别功能。

4.1.4涂装设备在设计中应评估过压和粉尘爆炸的风险，设有泄爆口。

4.1.5涂装设备在设计中应考虑节能效果，从空气动力学、热力学等方面提高能量重复利用率节省能源。

4.1.6上下料方式根据需要，实现切换自动上下料或人工上下料，并保留定制上下料装置和机器人上

下料接口。

4.2工艺控制

4.2.1涂装设备主要板材应采用激光切割和数控冲床加工，通过自动化加工工艺，以确保板材加工后

的质量。

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4.2.2应遵守涂装设备的现场安装规程，对安装调试后的设备采用专人验收。

4.3原材料要求

4.3.1保温材料采用A级岩棉，岩棉的容重≥120kg/m3。

4.3.2静电喷粉室、供粉装置和筛粉装置采用阻燃材料制作。

4.3.3回收装置壳体采用导电材料制作。

4.4检测能力

应配置炉温跟踪仪、粉尘浓度检测仪、风速仪、声级计等检测设备，具备炉温、粉尘浓度风速、噪

声等关键项目的检验能力。

5技术要求

5.1总体要求

5.1.1涂装设备外观应美观，外露金属表面光滑，无锐角和凹凸不平等缺陷，表面应均匀无流挂、气

泡、露底、桔皮现象。

5.1.2喷粉区内各设备和管线的布置应整齐、美观，并应符合使用、维护和安全的要求。

5.1.3静电喷粉室、回收装置和管道之间的连接应密封良好，无粉末外溢。

5.1.4整体运转应平稳，无异常噪声。

5.1.5设备应配置安全检修口。

5.1.6涂装设备所涉及的管道内部应光滑、不应出现堵塞现象。

5.2静电喷粉室

5.2.1静电喷粉室各拼接处应无缝隙，内壁应光滑平整无死角易清理，不易积聚粉末，并能使全部或

大部分未涂着粉末导入回收装置。

5.2.2静电喷粉室开口面风速应为0.3m/s～0.6m/s。

5.2.3在正常工作条件下，静电喷粉室各开口处应无粉末外溢。

5.2.4静电喷粉室应留有机械手臂集成预定接口。

5.2.5除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度（即喷粉室出口排风管内浓度）应不大

于10g/m3。