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公司热拉丝工岗位合规化操作规程

文件名称：公司热拉丝工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热拉丝工岗位的操作人员，旨在确保热拉丝生产过程中的安全、高效和合规。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保生产安全，预防事故发生。操作人员应具备必要的安全意识和技能，定期接受安全教育和培训，不断提高自身安全素质。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，避免操作过程中被机器卷入。进入高温区域或接触化学品时，还需佩戴防高温或防化学品浸渍的防护服和手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无明显的损坏或磨损。

b.检查电机、传动系统是否运行平稳，轴承是否有异常声响。

c.检查液压系统是否泄漏，油液是否在正常液位。

d.检查拉丝模具是否磨损严重，必要时进行更换。

e.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果。

f.检查紧急停止按钮和防护装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.通风良好，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

c.地面防滑，防止操作人员滑倒。

d.电气线路应定期检查，确保无裸露电线和接地不良情况。

e.作业区域应有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸等。

f.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于待机状态，确认无误后打开电源开关。

b.按照设备操作手册，调整至合适的工作参数，如速度、温度等。

c.检查拉丝模具是否正确安装，确保紧固件无松动。

d.打开冷却水阀，确保冷却系统正常工作。

e.启动设备，缓慢调整至正常工作速度。

f.监控设备运行状态，观察拉丝质量，必要时调整参数。

g.工作结束后，关闭设备，关闭冷却水阀，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中应保持稳定的手部动作，避免剧烈晃动。

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突变引起设备故障。

c.操作过程中，不得离开设备，以防发生意外。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否为紧急情况，如果是，立即启动应急预案。

c.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，应及时通知维修人员。

d.在维修人员进行处理期间，操作人员不得擅自操作设备。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

c.液压系统油压稳定，无泄漏。

d.冷却系统工作正常，冷却水温度适宜。

e.电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

f.拉丝产品表面光滑，无裂纹、断裂等缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或传动带松动。

c.液压系统油压波动，可能是油泵故障或管道堵塞。

d.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或风扇故障。

e.电气系统出现火花，可能是接线不良或设备过载。

f.拉丝产品表面出现裂纹或断裂，可能是模具磨损或拉丝速度不当。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

c.使用压力表监测液压系统油压是否稳定。

d.使用温度计监测冷却水温度。

e.使用万用表检测电气系统电压和电流。

f.定期检查拉丝产品，评估设备工作效果。通过以上方法，及时发现并处理设备异常，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括传动系统、液压系统、冷却系统等。

b.监测设备的工作参数，如速度、温度、压力等，确保在正常范围内。

c.检查拉丝产品的质量，包括尺寸、表面光洁度、强度等。

d.检查电气系统的工作状态，确保电源稳定，无过载现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、温度、压力等。

b.调整传动带张紧度，确保传动系统平稳运行。

c.清理或更换磨损的模具，以保证拉丝产品的质量。

d.检查并维护冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于速度不稳定的情况，检查电机和传动系统，必要时调整速度控制单元