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选剥混茧工岗位职业健康操作规程

文件名称：选剥混茧工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事剥混茧工岗位的员工，旨在确保员工在作业过程中的人身安全和职业健康。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率，保障员工身体健康。规程包括作业前的准备工作、作业过程中的安全措施以及作业后的注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等劳动防护用品。确保防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：检查剥茧机、混茧机等设备是否正常运行，包括电源、传动系统、安全装置等。如有异常，立即停止使用，报修。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不良环境。

b.操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.定期检查地面，确保无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

4.工作台面：确保工作台面平整、干净，便于操作。

5.原材料准备：检查茧丝质量，确保符合生产要求。将茧丝按照规格分类，整齐摆放。

6.工具准备：准备剥茧刀、剪刀、镊子等工具，并检查其锋利度和完好性。

7.人员培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握剥混茧工的基本技能和安全操作规程。

8.安全教育：定期对员工进行安全教育，提高安全意识，预防事故发生。

三、操作步骤

1.开启设备：按启动按钮，打开剥茧机和混茧机的电源，确保设备正常工作。

2.放置茧丝：将准备好的茧丝整齐地放入剥茧机喂料口，避免茧丝纠缠和堵塞。

3.剥茧操作：

a.手持剥茧刀，沿茧丝走向轻轻剥离。

b.注意观察茧丝质量，避免损伤或断裂。

c.适时调整剥茧力度，保证茧丝剥取均匀。

4.混茧操作：

a.将剥好的茧丝导入混茧机。

b.按照规定比例，将不同品种或规格的茧丝混合。

c.观察混茧效果，确保茧丝混合均匀。

5.控制速度：根据茧丝产量和质量要求，适当调整剥茧机和混茧机的速度。

6.监控设备：密切关注设备运行状况，发现异常及时停机检查。

7.采集样品：定时从混茧机中取出样品，检查茧丝质量。

8.清洁维护：

a.操作结束后，关闭设备电源。

b.清理工作台面，去除茧丝残渣和杂质。

c.定期对设备进行清洁和维护，延长设备使用寿命。

9.记录统计：记录作业过程中茧丝产量、质量等数据，以便分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

c.电气控制系统显示正常，无故障报警。

d.安全防护装置完整有效，操作界面清晰。

e.工作环境清洁，无油污、积尘等。

f.茧丝处理效果符合标准，无破损或污染。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.传动系统卡滞或异常磨损，可能是齿轮损坏或润滑不良。

c.电气控制系统显示异常，可能是电路故障或元件损坏。

d.安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

e.工作环境脏乱，可能是设备泄漏或操作不当。

f.茧丝处理效果不佳，可能是设备调整不当或原料问题。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查。对于轻微异常，可进行现场调整或更换易损件；对于严重异常，应停止使用设备，及时报修。同时，定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.茧丝质量检测：定期从混茧机中随机抽取样本，检查茧丝的长度、厚度、色泽等是否符合标准。

b.设备运行效率测试：记录一定时间内处理的茧丝量，计算设备的生产效率。

c.能耗监测：记录设备运行时的能耗情况，分析能耗是否符合预期。

d.设备运行状态监测：通过振动传感器、温度传感器等监测设备运行中的振动和温度，判断设备是否正常。

2.调整程序：

a.根据茧丝质量检测结果，调整剥茧机和混茧机的速度、压力等参数，确保茧丝处理效果。

b.如发现设备效率低于标准，检查设备各部件的磨损情况，必要时更换磨损件或调整设备布局。

c.根据能耗监测结果，优化设备运行参数，降低能耗。

d.对于设备运行状态的异常监测，根据振动和温度数据，分析可能的原因，进行针对性调整或维修。

e.定期进行设备性能测试，确保设备在最佳状态下运行。

f.记录所有测试和调整数据，作为后续分析和改进的依据。

3.调整步骤：

a.停机前对设备进行清洁，确保测试和调整的准确性。

b.根据测试结果，确定调整方案。

c.按照调整方案，逐步