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2025年带锯机安全技术操作规程（13篇范文）

目录

1.带锯机操作规程有哪些

2.带锯机操作规程目的和意义

3.带锯机操作规程注意事项

4.带锯机安全技术操作规程（13篇范文）

有哪些

带锯机安全技术操作规程

带锯机作为一种常见的木材加工设备，其安全操作规程至关重要。以下是带锯机操作的基本内容：

1.设备检查：确保带锯机处于良好工作状态，包括锯片无损伤、紧固件牢固、防护装置完善。

2.操作前准备：穿戴好个人防护装备，如护目镜、手套、听力保护器等。

3.启动与预热：按照制造商的指导启动带锯机，预热至正常工作温度。

4.材料准备：正确放置和固定待切割材料，避免因不稳定导致意外。

5.切割操作：保持稳定的工作节奏，避免过快或过慢导致失控。

6.切割后处理：关闭电源，清理锯屑，进行必要的设备保养。

目的和意义

实施带锯机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时也延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少因操作不当造成的设备损坏和产品质量问题，从而维护企业的正常运营和经济效益。

注意事项

1.未经培训的人员禁止操作带锯机。

2.在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运动部件。

3.切勿超负荷工作，防止带锯机过热或损坏。

4.切割时保持专注，避免分心引发事故。

5.发现异常情况应立即停机，排查故障后再继续操作。

6.定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好状态。

7.遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

8.切割完成后，及时断开电源，避免无意识触碰引发意外。

9.培训员工遵守操作规程，定期进行安全教育和演练，提高安全意识。

这些规程的执行需要每一位操作人员的严格遵守和管理层的有效监督。只有这样，我们才能确保带锯机的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。

带锯机安全技术操作规程范文

第1篇带锯机安全技术操作规程

一、开车前,必须检查机床各部位是否正常,确认正常后,方可开动。

二、车使用过程中,应观察各部件运转情况,若有异常或异响,应立即停车查找原因,排除故障。

三、工作中要随时清理切屑,以免阻塞锯齿,影响切削效果和锯务寿命。

四、经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量,及时过滤或添加,保证供油、供液充足。

五、对导轨面和各润滑点,第每班润滑一次,其它应润滑部位,按规定周期进行润滑。

六、每天工作完毕,应放松锯条,以提高其使用寿命。

七、更换新锯条后,应低速,小进给量“跑合”,待齿尖毛刺去除后,方可按正常切削参数进行锯削。

八、在加工长而重的工件时,须稳安支承,避免切断工件,跌落或挑翻床子。

九、工作场地应整洁无障碍物,工作后应擦拭机床,保持机床的清洁度。

第2篇带锯机安全生产操作规程

一、操作人员必须对本岗位的设备做到“四懂三会”,正确操作,必须持证上岗。

二、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,准备好工具、量具,做好上岗前的准备工作。

三、开机前按设备巡回检查点检查,设备检查无误后方可开机。

四、开启电源开关进行试运转

1、张紧锯带:用配带的扭力扳手将刻度调至25—35n.m,张紧时听到咯咯声为止。

2、按锯带运转按钮,检查锯带运转的倒顺。

3、检查各种按钮是否符合动作。

4、检查液压系统有无漏油。

5、检查冷却水枪是否畅通。

6、联动空运转,将选择开关往下扳至联动(自动),按联动按钮,进料机构开始滚动,用手按定尺杆顶端的小触头至平,进料机构停止滚动,主机开,钳紧,锯架下降(进刀)。锯架下降,碰撞前行程开关;锯架上升碰到后行程开关;锯架停止上升,钳退,定杆碰撞钳退限位开关。

试运转无误后即可开机生产。首先按工艺要求定位下料长度开动自动按钮即可自动下料。

五、工作过程中,不许脱离岗位,在上料过程中要注意安全,防止事故发生,加工的胚料应摆放整齐,带锯机在运转过程中若出现异常情况应立即停车检查,直至故障排除后方可继续生产。

六、工作完毕后要放松锯带并及时清理机床,完全清除前后带轮箱及锯架、锯带槽内的积屑,以免锈结。为了防止锯架变形,以及锯架自重产生的正常下降现象,应在前行程开关一端机身放一块稍高于行程开关的垫木,工件退出钳口