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选矿厂安全操作规程及事故处理指南

一、总则

选矿厂作为矿石加工的关键环节，涉及破碎、球磨、浮选、浓缩、过滤、尾矿处理等多个工艺过程，现场设备密集、工艺复杂，潜在的安全风险因素较多。为确保生产作业的顺利进行，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护企业财产不受损失，特制定本规程。本规程旨在规范全体员工的作业行为，明确各岗位安全职责，预防和减少各类事故的发生。

本规程适用于选矿厂内所有生产区域、辅助设施及相关作业人员。所有进入选矿厂作业的人员，包括正式员工、合同工、临时工以及外来参观、学习、检修人员，必须严格遵守本规程的各项规定。

安全工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体员工应提高安全意识，熟悉本岗位安全操作规程，掌握必要的安全知识和技能，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，共同营造安全、文明、有序的生产环境。

二、安全操作规程

（一）基本要求

1.人员资质与培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理和安全操作规程，经考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗。

2.劳动防护用品：作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。进入噪声超标区域必须佩戴耳塞或耳罩。

3.禁止行为：严禁酒后上岗、疲劳作业；严禁在禁火区域吸烟或使用明火；严禁违章操作、冒险蛮干；严禁随意拆除或损坏安全防护装置和设施。

4.作业前检查：作业前应对所使用的设备、工具、作业环境进行全面检查，确认无安全隐患后方可开始作业。重点检查设备的传动部分防护罩是否完好、电气线路是否绝缘良好、制动装置是否灵敏可靠等。

5.设备操作：严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷、超规范使用设备。启动设备前应发出信号，确认周围无人或无障碍物后方可启动。设备运行中发现异常声响、振动、过热、泄漏等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

6.维护与检修：设备的维护保养和检修必须严格执行停机、断电、挂牌（上锁）制度。在进行检修作业前，必须切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。

7.危险化学品管理：选矿药剂等危险化学品的储存、领用、运输、使用和废弃处理，必须严格遵守国家及企业关于危险化学品安全管理的规定，防止泄漏、中毒和火灾爆炸事故。

8.消防与应急：熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，熟悉应急疏散路线和自救互救知识。发现火情应立即报警并采取初期扑救措施。

9.作业环境：保持作业场所整洁有序，物料堆放整齐，通道畅通。及时清理地面油污、积水和杂物，防止滑倒、绊倒事故。

10.报告与记录：发生安全事故或发现重大安全隐患时，必须立即向现场负责人或安全管理部门报告，并保护好现场。认真做好各项安全记录。

（二）各主要工序安全操作规程

1.破碎作业安全规程

*开机前检查：检查破碎腔内有无矿石或杂物，各连接螺栓是否紧固，皮带轮、飞轮等旋转部分防护罩是否完好，润滑系统是否正常，电机及电气线路是否完好。

*启动与运行：按设备启动顺序操作，先启动下游设备，后启动上游设备。启动后应空转一段时间，确认运转正常后方可进料。进料应均匀，避免过载或堵塞。严禁在设备运行时打开检查门或将手、工具伸入破碎腔。

*停机操作：先停止给料，待破碎腔内物料排空后，方可依次停机。

*维护与清理：清理破碎腔或处理堵料时，必须停机并切断电源，挂好警示牌。使用工具清理时，应注意站位，防止物料飞溅伤人。

2.球磨（磨矿）作业安全规程

*开机前检查：检查磨机内衬板、隔仓板、磨球等是否完好紧固，进出料装置是否畅通，传动装置（齿轮、联轴器等）防护罩是否完好，润滑系统（主轴承、减速器）油量、油质是否符合要求，冷却水系统是否畅通，电机及电气控制设备是否正常。

*启动与运行：确认前后工序设备准备就绪后，按规程启动磨机。启动时注意观察电流变化及设备运转声音。运行中应注意给矿量均匀稳定，防止“胀肚”。密切关注轴承温度、润滑情况及磨机声响，发现异常立即停机处理。

*介质添加：添加磨球时，应遵守操作规程，防止磨球坠落伤人。禁止在磨机运转时添加磨球。

*停机操作：先停止给矿，待磨机内物料基本磨完、排矿浓度降至正常后，方可停机。停机后应关闭冷却水。

3.浮选作业安全规程

*开机前检查：检查搅拌槽、浮选机叶轮、定子是否完好，传动皮带及防护罩是否完好，药剂添加系统是否畅通，各阀门是否灵活，液位控制系统是否正常。

*药剂使用安全：领取、搬运药剂时应轻拿轻放，防止泄漏。佩戴相应的防护用品（如耐酸碱手套、防毒口罩）。药剂配制和添加应严格按照工艺要求进行，防止过量或错加。

*启动