《化工单元过程及设备的选择与操作》——8-4 流化床反应器的分类.pdfVIP

反应过程及设备的选择与操作

流化床反应

器的分类

流化床反应器分类

生产采用的流化床越来越多，尤其近年来，新床型更是层出不穷，通

常按结构、床型、连接方式等进行分类。

单器流化床

按照固体颗粒是否在系统内循环使用流化床反应器可分为单器流化床和两器流化床。

单器（或称非循环操作）流化床，一般用于催化剂活性寿命长的反应过程。比如丙烯氨氧

化制丙烯腈反应、乙烯氧氯化制二氯乙烷、萘氧化制邻苯二甲酸酐、乙烯氧化制环氧乙烷等反

应都可使用的单器流化床，结构如图所示。

（1）乙烯氧氯化反应器（2）萘氧化反应器（3）乙烯氧化反应器

两器流化床

当催化剂活性降低较快，而再生容易时，采用两器（循环操作）流化床。两器流化床靠控

制两器的密度差，实现颗粒在反应器和再生器之间循环。图中所示的是大型炼油企业的催化裂

化装置中常用几种两器流化床。

同高并列式两器流化床高低并列式两器流化床同轴式两器流化床

单器流化床

两器流化床的工作原理如下：经过再生的热催化剂由再生器，沿着竖管进入输送

管（提升管）中，被原料气带进反应器。在反应器中原料气进行裂化，裂化后的气体

经旋风分离器引出。需要再生的催化剂颗粒则进入再生器中，吹入蒸汽以除去吸附在

催化剂表面的碳氢化合物。在裂化过程中，催化剂温度下降并且表面被碳覆盖。再生

时催化剂颗粒从反应器进入输送管中，被热空气带到再生器中，在再生器中烧掉催化

剂表面的碳，同时加热催化剂。再生后的催化剂颗粒按照上述途径又进入反应器中，

再生过程产生的烟气通过旋风分离器排入大气中。

单层和多层流化床反应器

按照反应器的气固相接触（反应层数）次数的多少分类，流化床反应器可

分为单层流化床和多层流化床。

单层流化床反应器

单层流化床反应器中气固相之间接触时间短，反应转化率低，会产生返混

现象。

多层流化床反应器

为了减少气体返混和提高转化率，可以采用

多层流化床，图为石灰石焙烧用的多层流化床。

气体由下往上通过各段床层，流态化的固体颗粒

则沿着溢流管由上往下依次“流过”各层分布板，

可以满足某些需要在不同的阶段控制不同反应温

度的反应过程的要求。但各层的气相和固相在流

量及组成方面教师互相牵制，所以操作弹性较小，

应用受到一定的限制。

圆柱形和圆锥形流化床反应器

按照反应器的形状分类，流化床反应器可分为圆柱形和圆锥形两类。

圆柱形流化床反应器

圆柱形流化床反应器的结构简单，制作容易，设备容积利用率高，在设计和生

产方面都积累了丰富的经验，目前在我国已经获得了普遍应用，尤其在石油化学

工业行业中最常用。图中都属于圆柱形流化床。

同高并列式两器流化床高低并列式两器流化床同轴式两器流化床

圆柱形流化床反应器

圆锥形流化床反应器的结构比较复杂，制作较困难，设备

利用率底。但是由于它自上而下逐渐扩大，锥度一般为

3°~5°。固体粒子粒度较大，而且尺寸大小的范围又很宽，

使大小粒子都能良好的流化，并能促进粒子的循环，因此

具有不少优点：

①可适用于低流速条件下操作，改善了气体分布板的作用；

②可适用于气体体积增大的反应过程。

③减少细粉的带出，提高催化剂的利用率。

图为用于醋酸乙烯合成的圆锥形流化反应器。

自由床和限制床

流化床反应器按床层内是否设置内部构件可分为自由床和限制床两大类。

自由床是指床内不专门设置内部构件用来限制气体或固体流动的床层。反之则为限制床。

内部换热器在某种程度上也起到内部构件作用，但习惯上仍称它为自由床。

对一些反应速度慢、反应级数高和副反应严重的气固相催化反应，设置内部构件是很重

要的。因此许多流化床催化反应器都专门采用挡板和挡网。

对于反应速度快、接触时间延长又不至于产生严重副