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球墨铸铁金相检验课件

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目录

第一章

球墨铸铁概述

第二章

金相检验基础

第四章

检验设备与技术

第三章

球墨铸铁金相组织

第六章

质量控制与改进

第五章

常见缺陷与案例分析

球墨铸铁概述

第一章

定义与特性

01

球墨铸铁定义

高强度铸铁材料，石墨以球状形态分布。

02

主要特性

高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀。

生产工艺流程

高炉铁水调质增硅，加球化剂使石墨球化。

铁水制备球化

铁水浇入旋转管模，水冷凝固成球墨铸铁管。

离心浇铸成型

应用领域

球墨铸铁管稳定高效输送饮用水，减少泄漏。

城市供水系统

用于污水排放、燃气输送、农田灌溉及工业管道。

工业及农业应用

金相检验基础

第二章

金相检验目的

通过金相检验，确保球墨铸铁材质符合规定标准，避免质量缺陷。

确保材质质量

分析球墨铸铁失效的金相组织，找出失效原因，为改进提供依据。

分析失效原因

金相试样制备

取样方法

根据检验目的，从铸件中选取代表性样品。

磨光与抛光

通过磨光和抛光步骤，去除样品表面缺陷，显露真实组织。

显微镜使用方法

使用后清洁镜头，保持显微镜干燥与防尘。

显微镜维护

将样品置于载物台，调整焦距至图像清晰。

样品放置与对焦

正确开机，调整光源亮度至适宜观察。

开机与调光

球墨铸铁金相组织

第三章

球状石墨形态

01

形态分类

球状、团状、蠕虫状

02

影响性能

形态影响铸铁的强度、韧性和耐磨性

03

检验方法

通过金相显微镜观察石墨形态，评估材质质量

基体组织类型

铁素体基体

强度硬度高，韧性塑性差。

珠光体基体

韧塑性强，抗疲劳耐磨。

金相组织评级标准

1～4级为合格，铸件表面允许有1mm球化不良层。

石墨球化级别

01

QT400-15至QT600-3，不同牌号基体组织有具体铁素体、珠光体含量要求。

基体组织标准

02

检验设备与技术

第四章

常用检验设备

用于观察球墨铸铁的金相组织，分析其结构与缺陷。

显微镜

对显微镜下的金相图像进行量化分析，提高检验的准确性和效率。

图像分析仪

检验技术要点

利用显微镜观察球墨铸铁的金相组织，分析石墨形态与分布。

显微镜观察

01

采用图像分析软件，量化金相组织的特征参数，提高检验准确性。

图像分析技术

02

检验结果分析

通过对比标准图谱，分析金相组织形态，判断材质性能。

图像对比法

利用专业软件，对金相图像进行量化分析，得出精确数据。

数据量化分析

常见缺陷与案例分析

第五章

缺陷类型及成因

缩孔缩松

凝固收缩大或冷却不足造成

球化不良

硫含量高或球化剂不足导致

石墨漂浮

碳当量超标或冷却不当引起

缺陷识别方法

利用显微镜观察铸件内部组织，识别石墨形态、基体组织等异常，判断缺陷类型。

显微镜检查法

通过肉眼或放大镜观察铸件表面，识别如气孔、裂纹等明显缺陷。

外观检查法

典型案例分析

气孔缺陷案例

缩孔缩松案例

01

分析气孔产生的原因，如浇注温度低、型砂透气性差，展示其金相图片与影响。

02

探讨缩孔缩松的形成机制，如冷却不均，提供改善措施与案例对比。

质量控制与改进

第六章

质量控制流程

对球墨铸铁原料进行严格检验，确保材质符合生产要求。

原料检验

实时监控生产过程，及时调整工艺参数，保证产品质量稳定。

生产过程监控

金相检验在质量控制中的作用

金相检验能发现球墨铸铁内部的气孔、夹杂等缺陷，确保产品质量。

检测内部缺陷

通过金相分析，评估材料的硬度、韧性等性能指标，为质量控制提供依据。

评估材料性能

改进措施与建议

01

优化工艺参数

调整铸造温度、时间等参数，减少缺陷，提升金相组织质量。

02

加强原料检验

严格把控原料质量，确保球墨铸铁成分稳定，减少不合格品率。

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