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消费电子设备五金件冲压模具

1范围

本文件规定了消费电子设备五金件冲压模具的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本文件适用于消费电子设备所用五金件的冷冲压模具的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图形符号标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T8845模具术语

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T14662冲模技术条件

GB/T16743冲裁间隙

3术语和定义

GB/T8845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

消费电子设备五金件冲压模具stampingdiesforhardwarepartsofconsumerelectronic

devices

专门用于加工消费电子设备五金件的冷冲压模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、复合模、级进模

等类型。

4基本要求

4.1设计

4.1.1模具设计应遵循结构合理、工艺性好、操作便捷、安全可靠的原则，充分考虑消费电子五金件

精密、轻薄的特性，确保冲压件尺寸精度和表面质量。

4.1.2模具结构应具备良好的导向精度，导柱、导套配合应顺畅，避免冲压过程中出现偏移、卡死等

现象，导向机构间隙应≤0.02mm。

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4.1.3应设置合理的排屑和润滑结构，保证冲压过程中废料排出顺畅，避免废料堆积导致模具磨损或

冲压件缺陷；关键运动副和成型部位应设计润滑通道或储油结构。

4.1.4模具关键零部件应进行强度和刚度校核，确保在额定冲压载荷下不发生过量变形或断裂，凸模、

凹模等受力部件应避免应力集中。

4.2材料

4.2.1模具工作零件（凸模、凹模）优先选用Cr12MoV、SKD11等冷作模具钢或H13热作模具钢，也

可根据冲压材料特性和批量要求选用YG8、YG15等硬质合金材料。

4.2.2模架、导柱、导套等结构零件宜选用45钢、20CrMnTi等材料，经适当热处理后保证其强度和

耐磨性。

4.2.3模具材料的化学成分和力学性能应符合相关产品要求，材料进场时应提供质量合格证明文件。

5技术要求

5.1热处理

5.1.1模具工作零件应进行适当的热处理，洛氏硬度应达到HRC56～62，维氏硬度HV600～800（载

荷10kgf）。

5.1.2热处理后零件硬度分布应均匀，梯度变化≤5HRC/mm，金相组织晶粒度应≥8级。

5.1.3热处理过程中应避免出现过热、过烧、开裂、软点等缺陷，热处理后应进行去应力回火处理。

5.2表面处理

5.2.1对于要求较高的模具工作零件，可采用TiN、CrN等陶瓷涂层处理，涂层厚度应控制在合理范

围，涂层附着力采用划格法测试应≥4B级。

5.2.2非工作表面可采用发黑、镀锌等防锈处理，盐雾试验耐蚀时间应≥96h。

5.3制造精度

5.3.1模具零件尺寸公差应符合GB/T1804—2000中m级要求，关键尺寸公差应控制在±0.01mm

以内。

5.3.2模具零件几何公差应符合GB/T1184要求，平面度误差范围±0.02mm/m，直线度偏差值≤

0.01mm/m，轮廓度公差带±0.03mm。

5.3.3模具工作零件表面粗糙度Ra值应≤0.8μm，Rz值≤3.2μm，表面不应有裂纹、划痕、气

孔、夹杂等缺陷，划痕深度应≤5μm。

5.3.4凸模、凹模配合间隙应符合GB/T16743要求，