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公司炼钢原料工工艺操作规程

文件名称：公司炼钢原料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料工在操作炼钢原料过程中，确保生产安全和产品质量。规程包括原料接收、存储、运输、准备及使用等环节。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保操作安全、规范、高效。规程适用于公司所有炼钢原料工及参与相关操作的其他人员。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止原料飞溅入眼。

（2）根据操作环境，正确佩戴防尘口罩、耳塞和防护手套，确保呼吸道和听力不受污染和伤害。

（3）高温作业时，必须穿戴高温防护服，并佩戴防护帽，防止高温烫伤。

（4）进入有限空间作业前，必须穿戴专业防护装备，包括防毒面具、安全带等。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部件、电气线路、液压系统等。

（2）确认设备润滑系统正常，油量充足，油质符合要求。

（3）检查设备启动按钮、紧急停止按钮是否灵敏可靠。

（4）确认设备冷却系统正常，冷却水供应充足。

（5）检查原料输送系统是否顺畅，无堵塞或卡住现象。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

（2）检查安全通道、消防设施是否畅通，确保紧急情况下能够迅速撤离。

（3）检查警示标志、警示灯等安全设施是否完好，确保作业人员能够清晰看到。

（4）确认原料堆放区域符合规定，无超高堆放、倾斜等安全隐患。

（5）对操作人员进行岗前培训，确保其熟悉操作规程和应急处置措施。

4.其他准备

（1）核对原料规格、数量，确保符合生产要求。

（2）检查原料存储环境，防止原料受潮、变质。

（3）提前准备好所需的辅助工具、备品备件等。

（4）与上下游工序进行沟通，确保原料供应和产品输出顺畅。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部件运行正常。

（2）按顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

（3）在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，注意温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

（4）根据生产需求，调整设备参数，确保原料处理效果符合要求。

（5）设备运行结束后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

（6）设备停机后，进行设备清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于需要特殊处理的原料，如易燃易爆、有毒有害等，应严格按照国家相关法规和标准进行操作。

（2）在特殊工序操作前，必须对操作人员进行专项培训，确保其掌握相关知识和技能。

（3）操作过程中，应配备相应的防护设施，如防毒面具、通风设备等。

（4）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、切断物料供应等。

（3）对异常原因进行初步判断，如设备故障、原料问题等。

（4）通知维修人员或相关岗位人员，共同处理异常情况。

（5）在处理异常过程中，确保操作人员安全，防止二次事故发生。

（6）异常处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常运行状态。

（7）对异常情况进行分析总结，完善应急预案，提高应对能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，关键部件的温度应在设备说明书规定的正常范围内，如轴承温度、电机温度等。

（2）压力：对于液压或气压系统，压力应稳定在设定值，过高或过低都可能表示系统存在问题。

（3）振动：设备运行时应无明显振动，异常振动可能是轴承、基础或传动部件存在问题的信号。

（4）声音：设备运行时应有规律的声音，无异常噪音，如金属敲击声、异常轰鸣声等。

（5）流量：物料输送系统中的流量应与生产需求相匹配，过大或过小都可能导致生产效率或产品质量问题。

（6）电流：电机运行时电流应稳定，无大幅波动，电流异常可能表示电机或负载存在问题。

2.典型故障现象

（1）设备过热：可能导致轴承损坏、润滑油变质等。

（2）振动加剧：可能是轴承磨损、基础松动或传动部件故障。

（3）噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

（4）压力波动：可能是管道堵塞、阀门故障或系统泄漏。

（5）流量异常：可能是泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现潜在问题。

（2）使用温度计、压力计、振动仪等工具，对关键参数进行实时监测。

（3）记录设备