拜耳法溶出工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

拜耳法溶出工工艺作业操作规程

文件名称：拜耳法溶出工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于拜耳法溶出工工艺作业操作。要求操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员应具备一定的专业知识，经过培训合格后方可上岗。规程中未提及事项，应参照国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。对于有可能接触到有害物质的岗位，还需佩戴防毒面具或防化服。

2.设备检查：在操作前，必须对设备进行全面检查，确保所有设备处于良好的工作状态，包括：

-溶出设备：检查搅拌器、泵、加热器等是否正常运行，管道是否畅通无阻，压力表读数是否正常。

-控制系统：检查自动控制系统是否灵敏可靠，手动控制开关是否灵活，报警系统是否完好。

-通风系统：确保通风良好，无异常噪音或异味。

3.环境检查：操作前应对作业现场进行以下检查：

-确认现场无易燃易爆物品，无积水，地面干燥平整。

-检查电气线路无裸露、破损，插座、开关等电气设备无安全隐患。

-检查紧急出口、疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.物料准备：提前准备所需的物料，包括原辅料、溶剂、添加剂等，确保物料质量符合要求，数量充足。

5.工艺参数确认：根据生产任务书，核对溶出工艺参数，包括温度、压力、搅拌速度等，确保符合生产要求。

6.工作票及安全交底：操作人员应填写工作票，并与班长或安全员进行安全交底，明确操作步骤、注意事项及应急措施。

7.检查设备附件：确保所有设备附件齐全，如温度计、压力表、流量计等，并校验其准确性。

8.试验室支持：与试验室沟通，确认所需进行的样品采集、检测项目等，确保试验工作顺利进行。

9.文明生产：操作前应清理工作区域，保持现场整洁，确保无杂物堆放。

10.操作人员资质：操作人员必须具备相应的操作资格，如焊工证、电工证等，并在资质有效期内。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前准备：

-操作人员穿戴好个人防护用品。

-核对工艺参数，确保设备运行参数正确。

-检查设备状态，包括搅拌器、泵、加热器等。

-检查控制系统，确保自动和手动控制功能正常。

2.启动设备：

-打开通风系统，确保车间内气体流通。

-按顺序启动辅助设备，如冷却水循环系统、冷却塔等。

-启动溶出设备，观察设备运行情况，确保无异常。

3.加入原辅料：

-根据工艺要求，准确称量原辅料，加入溶出罐中。

-慢慢加入溶剂，防止溶液剧烈反应或飞溅。

4.控制溶出过程：

-调节加热器，控制溶出温度。

-调节搅拌速度，确保物料充分混合。

-定期监测溶液的pH值、浓度等关键指标，必要时调整。

5.异常处置：

-如发现温度、压力等参数异常，立即关闭加热器或搅拌器，停止进料。

-检查原因，如为设备故障，则按故障排除程序进行。

-如为人为操作错误，立即纠正，并重新开始溶出过程。

-在异常情况下，应确保通风系统正常运行，防止有害气体聚集。

6.结束溶出：

-当溶出达到预定浓度后，停止加热和搅拌。

-缓慢降温至室温，避免温差过大导致设备损坏。

-停止冷却水循环，关闭所有设备。

7.清洁与维护：

-溶出结束后，对设备进行清洁，确保无残留物料。

-检查设备磨损情况，必要时进行更换或维修。

-清洁现场，整理工具和原材料，做好交接工作。

8.记录与报告：

-记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、pH值等。

-对操作过程进行总结，如有异常情况，详细记录原因及处理方法。

-将操作记录报告给班长或相关人员，便于分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-仪表读数稳定，压力、温度等参数在设定范围内。

-搅拌器旋转速度均匀，无振动或异常。

-电机和泵运行顺畅，无过热现象。

-通风系统正常工作，无异味或有害气体泄漏。

-设备外观整洁，无油污或损坏痕迹。

2.异常现象识别：

-设备出现剧烈振动、噪音或过热现象。

-仪表读数异常波动，压力、温度等超出安全范围。

-搅拌器旋转不均，有停滞或反转现象。

-电机和泵运行不畅，有阻塞或泄漏迹象。

-通风系统失效，有异味或有害气体聚集。

-设备表面出现油污或损坏。

3.状态监测方法：

-视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，发现异常立即停机处理。

-仪表监控：通过设备上的压力表、温度计、流量计等仪表，实时监测设备运行状态。

-声音判断：