公司造球工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司造球工工艺操作规程

文件名称：公司造球工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事造球工工艺操作人员。适用于各类造球设备的生产操作、维护保养及紧急情况应对。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身安全和设备正常运行。规程包含基本安全操作程序、设备操作步骤、维护保养要求及应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损、无漏缝。

b.使用安全帽，确保佩戴牢固，佩戴高度符合规定。

c.防尘口罩或防毒面具应佩戴得当，确保呼吸畅通。

d.安全鞋应穿着合脚，鞋底防滑，以防滑倒。

e.手套：根据操作需求选择合适的材质，如耐磨、防割等，确保手套佩戴舒适，手指活动自如。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、无变形、无漏油、无异常磨损。

b.检查电机、传动装置、润滑系统等是否正常运行，无异常噪声。

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停机按钮、安全防护罩等。

d.检查设备接地线是否牢固，确保接地良好。

e.检查设备周围环境，确保无障碍物，地面整洁。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域内的电气线路、消防设施等应符合安全要求。

c.设备周围应设置明显的警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保器材处于良好状态。

e.作业区域内的照明设备应保证亮度充足，无死角。

操作人员应认真执行以上准备工作，确保操作过程中的安全。如有特殊情况，应立即上报相关部门，待问题解决后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅。

b.启动设备，逐渐增加转速至正常工作速度，观察设备运行状态。

c.检查喂料系统，确保物料均匀进入造球机。

d.监控造球过程，调整设备参数以保证球团质量。

e.造球完成后，关闭设备，进行下一轮操作。

f.设备停止运行后，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊物料处理：在处理特殊物料时，需先了解物料特性，调整设备参数，确保物料处理效果。

b.设备调试：在设备调试过程中，需严格按照调试方案执行，确保设备参数符合生产要求。

c.设备故障排除：在排除设备故障时，应先切断电源，确保安全，然后根据故障现象查找原因，进行针对性维修。

3.异常工况的处理方法：

a.物料堵塞：发现物料堵塞时，应立即停止设备，清理堵塞物，确保设备正常运行。

b.设备异常振动：发现设备异常振动时，应立即停止设备，检查设备紧固件，必要时进行维修。

c.设备过热：设备过热时，应立即停止设备，检查冷却系统，确保冷却效果。

d.电气故障：发现电气故障时，应立即切断电源，避免触电事故，然后根据故障现象进行维修。

e.紧急情况：遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速报警。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取正确措施，确保生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机电流：应稳定在设备铭牌规定的范围内，无大幅波动。

b.设备转速：应与设定转速相符，运行平稳，无异常振动。

c.喂料速度：应均匀，无堵塞现象，符合生产要求。

d.造球压力：应保持在设备设计规定的范围内，不宜过高或过低。

e.温度：设备温度应稳定，冷却系统应正常工作，无过热现象。

f.噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，无异常高分贝噪音。

2.典型故障现象：

a.电机电流异常波动：可能因设备负载过大、电机故障或电路问题引起。

b.设备振动加剧：可能因设备不平衡、基础不稳、轴承磨损等原因导致。

c.喂料不畅：可能因物料堵塞、喂料系统故障或设备运行速度不匹配引起。

d.造球压力不稳定：可能因设备部件磨损、压力控制系统故障或操作不当造成。

e.设备过热：可能因冷却系统故障、物料特性不匹配或设备长时间连续运行导致。

f.噪音过大：可能因设备内部零件松动、轴承磨损或传动装置问题引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，与正常工况参数进行对比。

b.使用听觉、视觉和触觉等感官方法，对设备运行状态进行初步判断。

c.安装必要的监测设备，如温度传感器、振动传感器等，实时监测设备状态。

d.设备运行过程