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工厂设备维护与保养操作规程

一、总则

1.1目的与意义

为规范工厂各类设备的维护与保养工作，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产正常进行，降低故障率，杜绝安全事故，特制定本规程。设备的维护与保养是生产管理的重要组成部分，全体相关人员必须严格遵守。

1.2适用范围

本规程适用于工厂内所有生产设备、辅助设备及公用设施的日常维护、定期保养及相关管理工作。各部门可根据本规程，结合具体设备特性制定详细的作业指导书。

1.3基本原则

设备维护保养工作应遵循“预防为主，养修并重”的原则，坚持日常保养与定期保养相结合，专业维修与岗位操作相结合，做到责任到人、规范操作、及时处理、记录完整。

二、职责分工

2.1操作工职责

操作工是所操作设备的直接责任人，对设备的日常维护保养负主要责任：

*严格按照设备操作规程正确使用设备，禁止违章操作。

*负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理工作。

*按规定对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养作业。

*密切关注设备运行状态，发现异常声音、振动、温度、气味等现象时，应立即停机检查，并及时向班组长或设备管理部门报告。

*参与设备的定期保养和小修工作，协助专业维修人员进行故障排除。

*认真填写设备运行记录和维护保养记录。

2.2维修人员职责

维修人员（包括机修、电工等）负责设备的专业维护、故障诊断与排除：

*按照设备定期保养计划，执行设备的二级保养及以上级别保养工作。

*负责设备的故障检修，及时排除设备故障，恢复设备性能。

*对操作工进行设备维护保养知识的指导和培训。

*参与设备的安装、调试、验收及报废鉴定工作。

*负责维护保养工具、备件的合理使用与管理。

*记录维修保养情况，分析设备故障原因，提出改进建议。

2.3设备管理部门职责

设备管理部门是设备维护保养工作的归口管理部门：

*制定和完善设备维护保养规程及相关管理制度。

*编制设备年度、月度维护保养计划，并监督计划的执行。

*组织开展设备维护保养知识的培训和技术交流。

*负责设备维护保养记录的归档管理和数据分析。

*监督检查各部门设备维护保养工作的落实情况，对违规行为提出处理意见。

*负责备品备件的计划、采购、库存管理，确保合理储备。

2.4车间管理人员职责

车间主任及班组长是本车间设备维护保养工作的直接管理者：

*组织本车间员工学习和执行设备维护保养规程。

*合理安排生产与设备维护保养工作，确保保养计划的实施。

*监督操作工日常维护保养工作的执行情况，检查记录的真实性与完整性。

*及时上报设备故障及维护保养中出现的问题。

*参与本车间设备事故的调查与分析。

三、设备维护保养分类与内容

3.1日常维护保养（班前、班中、班后）

日常维护保养是设备维护的基础，由操作工负责执行。

3.1.1班前检查与准备

*清洁设备表面及工作区域，清除油污、杂物。

*检查设备各连接部位是否紧固，有无松动现象。

*检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注润滑油（脂）。

*检查安全防护装置是否完好有效，如防护罩、限位开关、急停按钮等。

*检查电气线路、开关、仪表是否正常，接地是否可靠。

*空运转设备，观察有无异常声音、振动，各运动部件是否灵活。

3.1.2班中巡检与操作

*严格按照操作规程进行设备操作。

*运行中密切注意设备的声音、温度、压力、电流等参数变化，发现异常立即处理或报告。

*保持设备清洁，及时清理加工废料和飞溅物。

*注意观察润滑部位，防止出现漏油、缺油现象。

3.1.3班后清理与整理

*停机前，应先将设备各操作手柄（按钮）恢复到非工作位置，切断电源。

*彻底清洁设备内外表面、导轨、丝杆等关键部位，清除铁屑、油污。

*整理工具、量具，清扫工作场地，保持环境整洁。

*对设备进行必要的防锈处理，如涂抹防锈油。

*填写设备运行记录和维护保养记录，将当班发现的问题向下一班或相关人员交接清楚。

3.2定期维护保养

定期维护保养是根据设备运行周期和磨损规律，按计划进行的预防性保养，通常分为一级保养、二级保养等，具体周期和内容根据设备类型确定。

3.2.1一级保养（以操作工为主，维修人员配合）

*对设备进行全面清洁，包括死角和不易清洁部位。

*检查并紧固所有外露螺丝、螺母。

*检查各润滑系统，清洗油杯、油线、油毡，更换润滑油（脂）。

*检查传动皮带、链条的松紧度，进行必要的调整或更换。

*检查电气元件的连接、绝缘情况，清理配电箱内灰尘。

*检查冷却系统，清洗过滤器、冷却管路。