XX化工园区储罐内设备检修作业专项方案（依据GB46768-2025）.docVIP

XX化工园区储罐内设备检修作业专项方案

（依据GB46768-2025）

1.方案总则

1.1编制目的

为保障XX化工园区3#储罐内搅拌器检修作业安全有序开展，解决设备故障导致的生产中断问题，严格遵循《GB46768-2025有限空间作业安全技术规范》《石油化工储运系统罐区设计规范》《受限空间作业安全规程》（AQ/T3028）等标准要求，针对本项目储罐内作业存在的有毒介质残留中毒、可燃气体爆炸、缺氧窒息、高处坠落等核心风险，结合储罐结构特性（20m×15m×10m钢制立式储罐，有效容积3000m3，使用年限12年，介质为乙醇）、周边环境（位于罐区B区，距相邻储罐8m，东侧10m为罐区消防通道）及设备现状（搅拌器主轴弯曲，密封件泄漏，罐底残留介质约0.5m），规范检修作业全流程行为，明确各岗位职责，强化风险防控及安全管控措施，预防安全事故、保障施工人员生命安全及作业质量，特制定本专项方案。本方案作为现场作业的指导性文件，全程服务于作业安全与履约目标实现。

1.2适用范围

本方案为XX化工园区（位于XX市临港化工区XX路XX号，罐区总容积5万m3，包含12座立式储罐，主要存储乙醇、甲醇等溶剂，管理单位：[XX石化储运有限公司]）专属方案，适用于园区3#乙醇储罐内搅拌器检修作业全过程，涵盖作业准备、风险评估、介质置换、气体检测、设备拆解、部件更换、密封测试及作业后验收等所有环节，涉及储罐人孔开启、罐内气体监测、搅拌器拆卸、新部件安装、气密性试验等关键作业内容。本方案所指储罐为地上钢制立式储罐，罐壁厚度16mm，设上下两个人孔（直径800mm），作业区域为典型封闭有限空间，作业面距罐顶人孔6m，需结合罐区生产计划（停产检修窗口期）、周边管线分布（北侧5m处有乙醇进料管）及消防要求实施专项管控。

1.3编制依据

本方案主要依据以下法律法规及标准编制：

《GB46768-2025有限空间作业安全技术规范》

《GB2811头部防护安全帽》

《GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求》

《GB6095坠落防护安全带》

《GB6220呼吸防护长管呼吸器》

《GB12358作业场所环境气体检测报警仪器通用技术要求》

《GB15577粉尘防爆安全规程》

《GB16556呼吸防护自给开路式压缩空气呼吸器》

《GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》

《GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则》

《GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208）

《屋面工程技术规范》（GB50345）

XX化工园区罐区施工总承包合同（编号：GC-2025-168）

XX化工园区储罐运维合同（编号：YW-2024-126）

XX化工园区3#储罐竣工图纸（图号：CG-03至CG-08）、设备档案（设备编号：T-003）及罐区安全评估报告（编号：AQ-2025-096）

2.项目及作业基本信息

3.1项目基本信息：项目名称：XX化工园区3#乙醇储罐内搅拌器检修作业；管理单位：[XX石化储运有限公司]（项目负责人：王XX，联系电话：138XXXX5678，办公地址：罐区B区中控室）；施工单位：[XX设备检修工程有限公司]（资质等级：石油化工工程施工总承包二级，安全生产许可证编号：（X）JZ安许证字〔2025〕001268，现场负责人：李XX，联系电话：139XXXX8765）；监理单位：[XX化工工程监理有限公司]（总监理工程师：张XX，联系电话：137XXXX6543）；设计单位：[XX化工设计院]；设备制造单位：[XX机械制造有限公司]（售后服务电话：400-XXXX-9876）。

3.2作业核心信息：作业名称：XX化工园区3#乙醇储罐内搅拌器检修作业；作业位置：罐区B区3#储罐（坐标：X320.5/Y186.3），储罐中心距东侧消防通道10m，周边50m内有4座同类储罐；作业内容：储罐隔离置换、人孔安全开启、罐内气体检测、搅拌器拆解、主轴更换、密封件安装、气密性试验、现场清理；作业量：拆除旧搅拌器1台（重量2.5t），安装新主轴1根、机械密封1套，完成3处管线接口密封测试；作业时间：2025年X月X日至2025年X月X日（共5天），每日作业时间8时30分至17时30分（避开夜间及极端天气），遇气体检测不合格、突发泄漏或消防预警时立即停工。

3.3项目关联