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管道安全培训课件

第一章：管道安全的重要性与现状14万+公里我国管道总长度，覆盖油气、燃气等多种介质输送系统7人死亡2017年山东日科化学燃气爆炸事故造成的人员伤亡4人受伤同一事故中的重伤人员，经济损失难以估量

管道安全事故的主要原因腐蚀破坏化学腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀等多种形式导致管壁穿孔泄漏，是管道失效的首要原因外力破坏爆破、钻探、打桩等施工活动对地下管道造成机械损伤，引发严重安全事故人为因素施工质量不合格、违章作业、蓄意破坏等人为因素造成的安全隐患自然因素地面沉降、地震、植物根系挤压、土壤侵蚀等自然环境变化带来的风险

燃气泄漏，生命瞬间消逝

第二章：管道安全法律法规与标准《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009，规范压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造全过程管理《城镇燃气设计规范》GB50028-2006，明确城镇燃气工程规划、设计的技术要求和安全标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010，确保石油化工管道施工质量符合安全生产要求特殊作业安全监护标准

管道安全管理三大核心1设计制造安装2施工现场监管3运营维护检测源头控制严格把关设计、制造、安装改造各环节，确保管道系统符合安全技术标准，从源头消除安全隐患。选用合格材料，执行规范工艺，是安全的第一道防线。过程管理

第三章：管道施工安全保障措施（上）01风险评估与应急预案施工前全面开展风险评估，识别潜在危险源，制定详细的应急预案和响应流程02施工计划与技术交底编制科学合理的施工组织设计，进行全面的安全技术交底，明确各岗位安全职责03人员培训与资质管理对技术人员与施工人员进行系统的安全培训，确保持证上岗，掌握必要的安全技能

第三章：管道施工安全保障措施（下）现场隔离与警示设置安全隔离带和警戒区悬挂醒目的安全警示标志配备专职安全监护人员严禁无关人员进入作业区工具材料管理施工工具定期检查维护材料分类码放整齐有序危险品单独存放标识建立领用登记制度应急设备配备配置足量消防灭火器材配备可燃气体检测仪器准备急救药品和设备确保通讯联络畅通施工现场的安全管理是一项系统工程，需要从物的安全状态、人的安全行为、环境的安全条件等多方面入手，构建立体化的安全防护体系。

施工现场安全防护标准规范的安全隔离带、醒目的警示标志、有序的现场管理，是保障施工安全的基础措施

第四章：管道安装关键技术与安全操作管道连接方式掌握法兰、螺纹、焊接等连接方式的安全技术要求，确保连接牢固、密封可靠支吊架安装严格执行管道支吊架安装规范，采取有效的防振措施，保证管道系统稳定运行预制与组装规范管道预制加工工艺，做好现场组装质量控制，注意安全操作和质量验收

法兰连接安全细节密封面检查连接前必须仔细检查法兰密封面，确保无划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。密封面的平整度直接影响密封效果，是防止泄漏的关键。垫片要选用合适材质，正确居中放置。螺栓紧固螺栓紧固应采用对角交叉方式，分多次逐步均匀紧固，避免法兰变形。紧固力矩应符合设计要求，不可过紧或过松。螺栓涂抹适量润滑油，防止锈蚀和咬死。静电接地对于输送易燃易爆介质的管道，法兰连接处必须采取可靠的静电接地措施。使用专用跨接线连接，保证良好的电气导通，防止静电积聚引发安全事故。

第五章：燃气管道抢险抢修与带气作业安全组织架构建立完善的燃气泄漏抢修指挥体系，明确总指挥、现场指挥、技术负责人及各小组职责分工，确保抢修工作高效有序开展现场管控迅速划定警戒区，设置隔离带，严格执行无烟火管理制度，疏散周边人员，消除一切点火源抢修流程使用专业检测仪器精确定位漏气点，制定安全挖掘作业方案，采用人工或小型机械谨慎开挖，避免二次破坏

燃气抢修应急准备必备装备与响应流程检测设备：携带便携式可燃气体检测仪、复合气体检测仪，实时监测现场气体浓度，确保安全通讯工具：配备防爆对讲机、应急电话，保持与指挥中心及各抢修小组的联络畅通抢修器材：准备管道修补器、卡箍、阀门、焊接设备等专业工具，确保快速处置方案制定：根据泄漏情况制定详细抢修方案，明确关闭相关阀门控制泄漏范围安全防护：抢修人员必须佩戴防毒面具、防护服，做好个人防护，制定应急疏散预案

第六章：管道试压、防腐与保温安全1试压安全严格控制试压压力，不得超过设计压力的1.5倍。试压过程中安排专人监护，设置泄压装置，禁止人员在试压管道附近停留。试压合格后缓慢泄压，防止水锤效应。2防腐施工根据介质特性和环境条件选择合适的防腐涂层材料。施工前彻底除锈除污，确保表面清洁干燥。涂层厚度均匀，无漏涂、起泡、脱落等缺陷。做好质量检测验收。3保温施工保温材料应具备良好的防火、防潮性能。保温层外加设保护壳，防止机械损伤。接缝处理严密，防止热桥和冷凝。在人员易触及的高温管道处增设安全防护罩。

第七章：工业燃气使用安全要点爆炸极限了解燃气爆炸范围，