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电锅炉房设备设计与安装规范

一、总则

电锅炉房作为集中供暖、供汽或提供生活热水的核心设施，其设计与安装的规范性直接关系到系统运行的安全性、经济性与可靠性。本规范旨在为电锅炉房的设备选型、系统设计、安装施工及验收提供一套系统性的技术指导，适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑电锅炉房工程。规范的制定以国家现行相关法律法规、标准规范为依据，结合行业实践经验，强调安全第一、技术先进、经济合理、节能环保的原则。

二、锅炉房规划与设计

2.1设计前期准备与基础数据

在进行电锅炉房设计之前，必须进行充分的调研与数据收集。首先应明确锅炉房的建设规模与热负荷需求，包括最大热负荷、平均热负荷、最小热负荷以及负荷特性曲线，这是设备选型的根本依据。同时，需了解热源参数要求，如供热水温、供汽压力等。

其次，应对建设场地进行详细勘察，包括地形地貌、工程地质、水文地质、气象条件（特别是极端气温）、周边环境（如是否有特殊防护要求的建筑或设施）以及交通条件。电源条件是电锅炉房设计的关键，需明确供电电源的电压等级、供电可靠性（如是否为双回路或有备用电源）、可用容量及供电部门的相关要求。

2.2锅炉房选址与布置

电锅炉房的选址应符合消防安全规定，远离易燃易爆场所及重要的民用建筑。宜选择在交通便利、便于设备运输及维护、且对周边环境影响较小的区域。若条件允许，宜靠近热负荷中心，以减少管网投资和热损失。

锅炉房内部布置应遵循以下原则：确保设备操作、维护、检修有足够的空间；工艺流程合理，管线走向顺畅，缩短管线长度；便于人员通行和紧急疏散；考虑设备安装和未来扩容的可能性。锅炉与墙、柱之间，以及锅炉相互之间的净距应满足安装、操作和检修的要求，并符合相关规范的最小距离规定。控制柜、配电箱等电气设备的布置应避免正对锅炉的蒸汽出口或可能产生水雾、潮湿的区域。

2.3电气系统设计

电源与配电：电锅炉房的电源应根据锅炉容量及重要性确定。对于较大容量或对供热可靠性要求高的锅炉房，宜采用双回路供电。电气负荷应进行精确计算，包括锅炉本体、循环水泵、补水泵、水处理设备、照明及控制系统等所有用电设备的总和，并考虑一定的裕量。

配电系统设计应符合《低压配电设计规范》，采用分级配电方式。锅炉主电源应设置独立的总断路器，并具有过载、短路及漏电保护功能。对于大功率电加热元件，宜采用三相平衡配电，以减少对电网的不平衡影响。

电缆选择与敷设：电缆的选型应根据负荷电流、敷设环境（如温度、湿度、是否有腐蚀性气体）及安装方式进行。动力电缆通常选用铜芯交联聚乙烯绝缘电缆（YJV系列），控制电缆选用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆（KVV系列）。电缆截面应满足载流量、电压损失及机械强度的要求。

电缆敷设应整齐有序，固定牢固。明敷电缆应采取防护措施，避免机械损伤；穿管敷设时，管内电缆根数及总截面积应符合规范要求。不同电压等级、不同用途的电缆应分开敷设，若需在同一桥架内敷设，应采取隔离措施。

接地与防雷：电锅炉房应设置完善的接地系统。锅炉本体、电气设备的金属外壳、金属管道、电缆桥架等均应可靠接地，接地电阻应符合设计要求（通常不大于4欧姆）。控制系统应设置独立的工作接地或信号接地。若锅炉房位于雷击多发区域，应考虑设置防雷保护措施。

2.4锅炉本体及辅助设备选型与布置

锅炉选型：电锅炉的选型应根据确定的热负荷、热源参数及使用要求进行。常用的电锅炉类型有电阻式、电极式、电磁感应式等。选型时应综合考虑热效率、使用寿命、运行维护成本、控制精度及环保性能。锅炉的额定出力应满足最大热负荷的需求，并考虑一定的备用容量。

辅助设备：

*循环水泵：应根据系统阻力和流量进行选型，宜选用高效节能型水泵，并考虑设置备用泵。水泵的安装位置及管路连接应避免产生气蚀。

*补水装置：包括补水泵、软化水设备、膨胀水箱（或定压罐）等。补水泵的流量和扬程应满足系统补水要求；软化水设备的处理能力应根据锅炉补水量及水质要求确定，以防止锅炉结垢。

*水处理设备：对于蒸汽锅炉或对水质要求较高的热水锅炉，必须配备合适的水处理设备，确保进入锅炉的水质符合《工业锅炉水质》标准。

*分、集水器：当系统需要向多个用户或区域供热时，应设置分、集水器，以实现各环路的流量调节和水力平衡。

设备布置：锅炉及辅助设备的布置应保证操作面有足够的空间，一般不应小于1.5米。设备之间、设备与墙之间的距离应便于检修和维护。管道、阀门及仪表的布置应便于操作和观察。水泵等振动设备应采取减振措施，如设置减振垫或减振器，并与管道之间采用柔性连接。

2.5管道系统设计

管道材料与连接：蒸汽管道、高温水管道宜选用无缝钢管，低温水管道可选用焊接钢管或镀锌钢管。管道连接方式应根据管径、压力及材质确定，常用的有焊接、法兰连接和螺纹连接。阀门的选型应考虑工作压力、温度及介质特性，并具有良好的