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生产车间安全生产标准检查表(通用工具模板)
一、适用范围与应用场景
本检查表适用于各类生产车间(如机械加工、装配、化工、电子等)的日常安全巡查、专项安全检查、月度/季度安全考核及上级单位安全督查等场景。通过系统化检查可及时发觉车间安全隐患,规范作业人员行为,保障生产设备安全运行,预防生产安全发生。使用人员包括车间安全员、生产主管、企业安全管理部门人员及外部安全检查人员等。
二、检查流程与操作步骤
(一)检查前准备
明确检查依据
收集并熟悉相关法律法规(如《安全生产法》《生产安全应急条例》)、行业标准(如《机械制造企业安全质量标准化标准》)、公司安全管理制度及车间设备操作规程。
确认本次检查类型(日常/专项/定期),明确检查重点(如设备安全、用电安全、消防设施、作业环境等)。
组建检查团队
根据检查规模配备2-3名检查人员,至少包含1名具备安全资质的安全员及1名熟悉车间工艺的班组长。
分配检查职责:如安全员负责整体协调与记录,班组长负责设备操作规范性检查。
准备检查工具
配备检查工具包:包括安全帽、绝缘手套、卷尺、测温仪、测电笔、手电筒、相机(拍摄隐患现场)及纸质检查表或移动终端记录工具。
(二)检查中执行
划分检查区域
按车间功能分区逐一排查,避免遗漏。典型区域包括:
生产作业区(各类机床、冲压设备、焊接设备等)
物料存放区(原材料、半成品、成品堆放区)
通道区域(人行通道、物流通道)
配电区域(配电柜、开关箱、线路敷设)
消防设施区(灭火器、消防栓、应急照明、疏散通道)
作业人员操作区(个人防护用品使用、作业行为规范性)
逐项检查记录
对照检查表内容,对每个区域、每项检查点进行现场核查,具体操作
设备安全检查:确认设备防护装置(如防护罩、安全光幕)是否齐全、有效;紧急停止按钮是否灵敏可靠;设备接地线是否完好;运行有无异常声响、振动。
用电安全检查:检查电气线路是否老化、破损;配电箱是否张贴“当心触电”警示标识;开关是否安装漏电保护装置;临时用电线路是否架空或保护套管。
消防设施检查:核对灭火器压力是否正常、在有效期内;消防栓水压是否达标;应急照明灯、疏散指示标志是否完好;消防通道是否堆放杂物。
作业环境检查:车间照明是否充足(照度≥200lux);地面是否平整、无油污积水;物料堆放是否整齐(高度≤1.5m,距设备≥0.5m);通风、降噪设施是否正常运行。
人员行为检查:观察作业人员是否按规定佩戴劳保用品(如安全帽、防护眼镜、绝缘鞋);是否遵守操作规程(如设备运行时是否触摸运转部件);特种作业人员(如电工、焊工)是否持证上岗。
现场问题处理
对一般隐患(如劳保用品佩戴不规范),现场要求作业人员立即整改,并记录整改情况。
对重大隐患(如设备漏电、消防设施失效),立即责令相关区域停止作业,疏散人员,并上报车间主任及安全管理部门。
(三)检查后处理
汇总检查结果
检查完成后,24小时内整理检查记录,统计合格项数、不合格项数及隐患等级(一般/重大)。
对不合格项详细描述问题现象、位置及潜在风险,如“3号冲床安全门联锁装置失效,操作时存在肢体卷入风险”。
制定整改方案
明确整改责任人(如*班组长)、整改措施(如“更换安全门联锁开关”)、整改期限(一般隐患≤3天,重大隐患≤24小时)。
整改方案需经车间主任审批后,下发至责任班组。
跟踪整改闭环
安全员负责跟踪整改进度,在整改期限前进行复查;
复查合格后,在检查表“整改结果”栏签字确认,形成“检查-整改-复查”闭环;
对未按期整改的班组,纳入月度安全考核并通报批评。
总结与归档
每月汇总检查数据,分析隐患高发区域及类型,形成《车间安全月度报告》,提出针对性改进措施(如“增加设备防护装置巡检频次”)。
检查记录、整改方案、复查报告等资料存档保存,保存期限≥2年。
三、生产车间安全生产标准检查表(模板)
检查区域
检查项目
检查内容与标准要求
检查结果(合格/不合格)
问题描述(不合格项填写)
整改责任人
整改期限
整改结果(合格/不合格)
复查人
复查日期
生产作业区
设备防护装置
1.旋转部件(如齿轮、皮带轮)防护罩齐全、固定牢固,无松动;2.冲压设备安全门联锁装置灵敏,未关闭时设备无法启动;3.切削设备有排屑装置,无铁屑堆积。
设备运行状态
1.设备运行无异响、振动超温;2.紧急停止按钮标识清晰,按下后设备立即停机;3.设备接地线连接可靠,接地电阻≤4Ω。
物料存放区
物料堆放
1.原材料、半成品、成品分类存放,标识清晰;2.堆放高度≤1.5m,距设备、墙壁≥0.5m;3.危险品(如油漆、化学品)单独存放,有防泄漏措施。
配电区域
电气线路与设备
1.线缆敷设规范,无老化、破损、裸露;2.配电箱门完好,内外清洁,张贴“当心触电”标识;3.开关安装漏电保护器,动作电
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