公司感光材料生产工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司感光材料生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司感光材料生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料生产工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保生产过程中的安全、环保和产品质量，保障员工生命财产安全。所有从事感光材料生产工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产作业的规范性和安全性。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、环境监测、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据具体作业要求，可能还需佩戴耳塞、防化学品喷溅的面罩等。

-防护用品应保持完好，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动装置、安全防护装置等。

-确认设备清洁，无油污、灰尘或异物。

-检查设备各部件紧固情况，确保无松动。

-检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能够及时发出警报。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保生产区域内通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-定期检查地面防滑措施，防止因地面湿滑导致滑倒事故。

-检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰。

-确认应急设备（如灭火器、急救箱等）齐全且处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册，逐步开启设备，从低到高调整至正常工作状态。

-操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变操作顺序。

-定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

2.作业工序步骤：

-准备好所需的原材料，检查其质量是否符合要求。

-按照配方和工艺要求，将原材料投入设备进行混合、反应等工序。

-严格控制反应时间、温度和压力，确保产品质量。

-反应完成后，进行后处理，如洗涤、干燥等。

3.特定操作技术规范：

-使用设备时，必须遵守设备操作手册中的技术参数和操作规范。

-严格遵循物料配比和工艺流程，不得随意更改。

-在进行高温、高压或危险化学品的操作时，必须佩戴相应的防护用品。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常情况，立即停止操作并报告。

-根据应急预案，采取相应措施进行处置，如隔离危险区域、切断电源等。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-确认异常情况得到控制后，再行恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

-传动带、链条等无松动，运行顺畅。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-安全防护装置完整有效，操作按钮和开关反应灵敏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音过大，可能是轴承损坏或内部部件松动。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘老化或短路。

-安全防护装置失效，可能是由于维护不当或损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音和仪表读数。

-使用专业工具检测设备关键部件的磨损情况。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-通过设备维护记录，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

-在设备运行过程中，密切观察设备状态，发现异常立即停止操作并进行检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等。

-监测设备的工作温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

-检查设备电气系统的稳定性和安全性，包括电压、电流、绝缘电阻等。

-通过设备自带的测试功能或外部检测仪器，对生产过程进行实时监控。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整设备参数、更换磨损部件等。

-调整设备运行速度、压力、温度等参数，以优化生产效率和产品质量。

-调整设备润滑系统，确保设备长期稳定运行。

-对电气系统进行校准，确保设备操作准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

-在异常工况下，立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-对于突发故障，应迅速启动应急预案，确保人员安全并尽量减少损失。

-在设备维护和检修期间，严格按照维修