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自制挖掘机培训课件

第一章:挖掘机概述与发展背景挖掘机的定义与用途挖掘机是一种重型工程机械设备,主要用于土方挖掘、物料装卸、破碎拆除等作业。广泛应用于建筑施工、矿山开采、道路建设、水利工程等领域,是现代工程建设不可或缺的重要装备。行业现状与趋势全球挖掘机市场持续增长,中国已成为世界最大的挖掘机生产和消费国。技术发展呈现智能化、节能化、大型化趋势,远程操控、自动驾驶等新技术正在逐步应用,行业前景广阔。薪资对比分析

挖掘机的类型与分类1履带式与轮式挖掘机履带式挖掘机稳定性好,适合山地、泥泞等复杂地形作业,是最常见的类型。轮式挖掘机机动灵活,适合城市道路施工,转场便捷但稳定性稍弱。选择时需根据作业环境和工况特点决定。2按吨位分类特点小型挖掘机(5-15吨)灵活紧凑,适合狭窄空间作业。中型挖掘机(15-30吨)应用最广,性能均衡。大型挖掘机(30吨以上)动力强劲,适合矿山、大型工程,但成本高、油耗大。自制挖掘机设计思路

挖掘机主要结构组成底盘行走系统底盘系统包括履带或轮胎、行走马达、驱动轮、支重轮等部件,负责整机的移动和支撑。履带式底盘通过液压马达驱动,具有强大的越野能力和稳定性,能够在各种地形条件下保持良好的作业性能。回转与上车平台回转平台通过回转支承连接底盘,由回转马达驱动实现360度旋转。平台上安装驾驶室、液压系统、配重等部件,是挖掘机的核心工作区域,回转灵活性直接影响作业效率。01动臂系统连接平台与斗杆,控制挖掘高度和前伸距离,是工作装置的主要支撑结构02斗杆系统连接动臂与铲斗,控制挖掘深度和角度,实现精确的挖掘动作03铲斗装置直接接触作业对象,根据工况可更换不同规格,完成挖掘、装载等任务04驾驶室与控制操作员工作空间,配备操纵杆、仪表盘、座椅等,实现对整机的精确控制

挖掘机结构示意图上图展示了挖掘机的主要结构组成,包括底盘行走系统、回转平台、动臂、斗杆、铲斗、驾驶室等核心部件。理解各部件的位置和功能关系,是掌握挖掘机操作和维护的基础。每个部件相互协调配合,共同完成复杂的工程作业任务。

挖掘机工作原理动力源柴油发动机提供动力,驱动液压泵将机械能转化为液压能,为整机提供工作动力液压系统液压泵输出高压油液,通过多路阀分配到各执行元件,实现力的传递与控制执行机构液压油缸推动动臂、斗杆、铲斗运动,液压马达驱动行走和回转,完成作业动作挖掘机采用液压传动原理工作,具有传动平稳、操控灵活、力量大等优点。操作员通过操纵杆控制多路换向阀,改变液压油的流向和流量,从而精确控制各执行机构的动作速度和力度。动臂、斗杆、铲斗通过液压油缸实现伸缩运动,可以完成挖掘、提升、旋转等复合动作。行走系统和回转机构则通过液压马达获得动力,实现整机的移动和转向。整个液压系统形成一个闭环控制回路,确保动作协调精准。

液压系统详解液压泵液压系统的动力源,将机械能转换为液压能。常用柱塞泵,具有压力高、效率高、流量可调的特点,是整个液压系统的心脏部件。多路换向阀控制液压油的流向、流量和压力,实现对各执行元件的独立或联合控制。负载敏感比例阀可根据负载自动调节流量,提高效率并节省能源。液压油缸将液压能转换为机械能,推动动臂、斗杆、铲斗等部件运动。双作用油缸可实现双向推拉,结构坚固,承载能力强。液压马达将液压能转换为旋转机械能,驱动行走装置和回转机构。具有启动扭矩大、可低速大扭矩运转、可频繁正反转等优点。安全保护机制:液压系统配备压力切断阀,当压力超过设定值时自动卸荷保护系统。恒功率控制确保发动机始终在最佳工况运行,防止过载损坏。溢流阀、安全阀等多重保护措施,保障系统安全可靠运行。

自制挖掘机液压系统设计要点核心设计原则自制挖掘机液压系统设计需要兼顾性能、成本和可维护性。选择成熟可靠的元件品牌,合理匹配泵、阀、油缸参数,确保系统压力、流量满足作业需求。管路布局要简洁清晰,便于检修维护。系统压力一般设定在16-25MPa范围液压油箱容量为系统流量的2-3倍选用过滤精度10-25μm的滤油器配备压力表、温度计等监测仪表液压泵与阀门选型根据作业负载选择合适排量的液压泵,小型自制挖掘机可选用齿轮泵或叶片泵,成本较低且维护简单。中型以上建议选用柱塞泵,效率更高。多路阀需选择与泵流量匹配的规格,阀芯数量根据执行机构数量确定,一般需要4-6联。液压油选择与维护推荐使用抗磨液压油HM46或HM68,具有良好的润滑性和抗氧化性。新油加注前必须过滤,定期检查油质和油位。工作500小时后更换滤芯,1000小时后更换液压油。保持油温在30-60℃范围,过高会加速油液老化。常见故障排查压力不足多因泵磨损或溢流阀设定偏低;动作缓慢可能是滤芯堵塞或油液粘度过高;异常噪音需检查泵吸油管是否漏气;油温过高要检查冷却系统和负载是否过大。建立维护记录,定期巡检排查隐患。

挖掘机安全操作规程(上)1作业前全面检查每次