2025年内蒙古药厂面试题及答案.docxVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

2025年内蒙古药厂面试题及答案

一、质量控制(QC)岗位面试题及答案

1.请简述2025年版《中国药典》四部通则中关于微生物限度检查的主要修订内容,并说明对药厂QC实验室的实际影响。

答案:2025年版《中国药典》四部通则中,微生物限度检查的修订主要体现在三方面:一是新增“非无菌药品微生物污染风险评估指导原则”,要求企业结合生产工艺、原料来源等因素制定个性化检测方案;二是调整部分培养基的灵敏度验证标准,明确需使用药典规定的标准菌株(如白色念珠菌ATCC10231)进行验证;三是细化“控制菌检查”的判读规则,新增对肠杆菌科细菌的快速鉴定要求(如使用API20E生化鉴定系统)。对QC实验室的影响包括:需重新评估现有微生物检测规程,补充风险评估报告;更新培养基验证记录,增加标准菌株的购买与保藏流程;配备分子生物学检测设备(如PCR仪)以满足快速鉴定需求,同时需对检验人员开展新版药典培训,确保操作合规。

2.某批次原料的高效液相色谱(HPLC)检测中,连续3针主峰保留时间RSD超过2%,且色谱图出现前沿峰,你会如何排查并解决问题?

答案:首先排查系统因素:①检查流动相配制是否准确(如pH值、有机相比例),重新配制并过滤脱气;②确认色谱柱是否适用(如C18柱是否与流动相兼容),更换新色谱柱测试;③检查进样器是否存在残留(用强溶剂冲洗进样针及定量环)。其次排查样品因素:①确认样品溶解是否完全(如是否需超声辅助溶解),重新制备样品;②检查样品溶剂是否与流动相兼容(避免高比例有机相溶剂导致峰形异常)。若上述步骤无效,考虑仪器故障:①检测泵流速是否稳定(用流量计校准泵流速);②检查检测器流通池是否有气泡(排空流通池或更换检测池)。例如,曾遇类似问题,最终发现是流动相pH值配制时误差(目标pH3.0,实际pH2.8),导致色谱柱硅醇基未完全抑制,通过重新调节pH至3.0后,保留时间RSD降至0.8%,峰形恢复对称。

3.简述检验数据偏差(OOS)的完整处理流程,并举例说明关键步骤的注意事项。

答案:OOS处理流程分为6步:①初步调查(确认原始记录是否完整,仪器状态是否正常,试剂、对照品是否在效期内);②重复检测(使用同一份样品重新进样,若结果仍超标,需使用新样品重新制备);③根本原因分析(通过鱼骨图分析,可能原因为人员操作失误、仪器故障、试剂污染等);④纠正与预防措施(如培训操作人员、校准仪器、更换试剂批次);⑤偏差报告审批(需QC主管、质量受权人签字确认);⑥归档(将原始记录、调查记录、CAPA报告存入偏差档案)。关键注意事项:重复检测时需使用原批次对照品,避免更换对照品导致数据不可比;根本原因分析需排除“人为选择性忽略”(如仅重复检测合格结果),需保留所有原始数据;CAPA需具体可执行(如“加强培训”应明确培训时间、内容、考核方式)。例如,某批中间体含量OOS,经调查发现是检验员稀释样品时移液枪未校准(实际吸取体积比设定值少10%),后续措施为:立即校准所有移液枪,每月进行移液枪精度校验并记录,对该检验员进行操作考核。

二、生产管理岗位面试题及答案

1.某口服固体制剂车间需进行GMP符合性检查,作为生产主管,你会重点检查哪些环节?请结合2023年修订的《药品生产质量管理规范》(GMP)条款说明。

答案:重点检查环节及对应GMP条款:①人员管理(第25条):检查培训记录是否涵盖岗位SOP、微生物控制、偏差处理等内容,确认关键岗位(如压片、包衣)人员是否经考核合格;②设备管理(第71条):核查设备清洁验证记录(如高效包衣机的残留检测报告,需符合“日产量1/1000”的残留标准),确认设备状态标识(“已清洁”“待清洁”)是否清晰;③生产过程控制(第170条):抽查批生产记录,检查关键工艺参数(如压片硬度812kp、干燥温度60±5℃)的监控频率(每30分钟记录一次)及异常处理(如硬度超标时是否及时停机调整);④物料管理(第114条):核对原辅料领用记录与批生产指令是否一致,确认不合格物料是否专区存放并挂红色标识;⑤环境控制(第48条):检查洁净区压差记录(D级区与非洁净区压差≥10Pa)、沉降菌检测报告(D级区沉降菌≤100CFU/皿)是否符合要求。例如,某次GMP检查中,发现某设备清洁验证报告缺少“最差条件”(如最难清洁部位未检测),立即补充了设备死角(如混合机出料口)的残留检测,确保验证数据完整。

2.生产计划中某关键工序(如制粒)因设备故障延误4小时,导致后续压片、包衣工序无法按计划完成,你会如何协调解决?

答案:解决步骤如下:①评估影响范围:确认延误对成品交付时间的影响(如原计划当天完成50万片,延误后预计完成30万片),同步通知销售部与客户沟通交货时间;②调整资源:调配备用

文档评论(0)

134****9025 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档