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酒精发酵工岗位标准化操作规程

文件名称：酒精发酵工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酒精发酵生产过程中酒精发酵工岗位的操作。目的在于确保酒精发酵过程的安全、高效和稳定，提高产品质量，保障生产安全和员工健康。通过规范操作流程，减少人为误差，提高生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防酸碱手套、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋等。操作前需检查防护用品的完好性，确保其有效性。

2.设备检查：

a.检查发酵罐、搅拌器、管道、阀门等设备是否正常运行，无泄漏、损坏等情况。

b.检查温度计、压力表、流量计等仪表是否准确，功能正常。

c.确认所有设备均已预热至正常工作温度。

3.环境要求：

a.操作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

b.地面、墙面及设备表面应清洁无污渍，无积水。

c.操作区域应有明显的警示标志，防止无关人员进入。

d.确保消防设施、急救箱等应急设备处于备用状态。

4.原料和辅料的准备：

a.核对原料和辅料的名称、规格、数量，确保无误。

b.将原料和辅料按照配方要求称量，确保精度。

c.将原料和辅料提前预处理，如粉碎、混合等。

5.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉酒精发酵工艺流程。

b.操作人员需掌握基本的安全操作技能和应急处置能力。

c.操作人员应保持良好的精神状态，无饮酒、疲劳等情况。

6.操作前的沟通：

a.操作人员应与上级、同事进行沟通，了解当天生产任务和注意事项。

b.确认发酵参数、工艺流程等关键信息，确保操作一致性。

三、操作步骤

1.启动发酵罐：

a.打开发酵罐的进料阀，缓慢加入预处理后的原料。

b.关闭进料阀，启动搅拌器，确保原料均匀混合。

c.检查发酵罐的压力和温度，确保在预定范围内。

2.加菌：

a.称取经过预处理的菌种，加入发酵罐中。

b.开启搅拌器，使菌种与原料充分接触。

c.观察菌种的生长情况，确保菌种正常繁殖。

3.控制温度和pH值：

a.使用温度计和pH计监测发酵过程中的温度和pH值。

b.根据监测结果，调整冷却水流量或添加酸碱调节剂，维持最佳发酵条件。

4.通风和补料：

a.开启通风系统，保持发酵罐内氧气充足。

b.根据发酵进度，适时补充必要的营养物质，如糖、氮源等。

5.观察记录：

a.定期记录发酵过程中的各项数据，如温度、pH值、菌种浓度等。

b.观察发酵液的颜色、气味和透明度，判断发酵状态。

6.调整发酵参数：

a.根据发酵数据，适时调整发酵温度、pH值、搅拌速度等参数。

b.确保发酵过程稳定，避免出现异常情况。

7.结束发酵：

a.当发酵达到预定终点时，关闭搅拌器。

b.停止通风，准备进行发酵液的分离和纯化。

8.清洁消毒：

a.操作完成后，对发酵罐、管道、阀门等设备进行彻底清洁。

b.使用适当的消毒剂进行消毒处理，确保设备卫生。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.发酵罐：

-压力和温度稳定，无异常波动。

-设备无泄漏，密封性良好。

-搅拌器运转平稳，无振动和噪音。

-仪表读数准确，指示正常。

b.搅拌器：

-转速恒定，无卡顿或异常响动。

-叶片无损坏，表面清洁。

-搅拌效果均匀，无死区。

c.通风系统：

-通风良好，无堵塞现象。

-风机运转正常，无异常噪音。

-通风量可调，适应发酵需求。

d.温度控制：

-温度控制器工作正常，能准确调节和保持温度。

-冷却水系统运行稳定，无泄漏。

e.仪表和控制系统：

-仪表显示清晰，读数准确。

-控制系统响应迅速，操作便捷。

2.异常状态分析：

a.发酵罐：

-压力异常升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

-温度波动大，可能是加热或冷却系统故障。

-设备振动或噪音增大，可能是机械故障。

b.搅拌器：

-转速不稳定，可能存在轴承磨损或电机故障。

-叶片损坏或堵塞，影响搅拌效果。

c.通风系统：

-通风不畅，可能是管道堵塞或风机故障。

-风机异常噪音，可能是轴承损坏或叶片损坏。

d.温度控制：

-温度控制器失灵，无法准确调节温度。

-冷却水系统泄漏，可能导致温度控制失效。

e.仪表和控制系统：

-仪表读数异常，可能是传感器故障。

-控制系统响应缓慢或失灵，可能需要系统维护或更换。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。

五、测试与调整

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