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数控冲床操作工标准化操作规程

文件名称：数控冲床操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有数控冲床操作工在生产过程中的安全操作。操作工必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全。规程要求操作工具备一定的机械操作技能和安全生产意识，熟悉数控冲床的性能、结构及操作方法，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工进入工作区域前，应穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、绝缘手套等。女性操作工应佩戴护目镜和耳塞，长发需束起并佩戴安全帽，以防长发卷入机械。

2.设备状态确认：

（1）检查数控冲床电源开关是否处于关闭状态，确保无电流输入。

（2）检查数控冲床各运动部件是否有异常，如润滑是否充分，传动带是否有磨损。

（3）检查刀模是否安装牢固，确保无松动现象。

（4）检查液压系统、气动系统是否有泄漏，油路、气路是否畅通。

（5）检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，保持通风良好。

（2）检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

（3）检查安全警示标志是否清晰可见，如紧急停止按钮、危险区域标识等。

（4）检查紧急通道是否畅通，无障碍物。

（5）检查消防器材是否在有效期内，放置位置明显。

4.程序检查：

（1）打开数控系统，检查程序是否正确，包括工艺参数、路径规划等。

（2）核对程序与实际加工材料、工件尺寸是否一致。

（3）确保程序已备份，以防数据丢失。

5.其他准备：

（1）检查工件是否放置平稳，防止在加工过程中移动。

（2）检查刀具是否锋利，确保加工质量。

（3）检查夹具是否牢固，防止工件在加工过程中脱落。

（4）检查数控冲床周边设备是否正常工作，如输送带、计数器等。

操作工在完成以上准备工作后，方可开始数控冲床的操作。如有任何疑问或异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动数控冲床前，先检查设备状态，确认无误后，打开电源开关。

（2）根据加工要求，设置合适的工艺参数，如冲压速度、压力等。

（3）将工件放置在指定位置，确保工件平稳，避免在加工过程中移动。

（4）安装并调试刀具，确保刀具锋利，安装牢固。

（5）启动数控系统，核对程序，确认无误后，开始加工。

（6）加工过程中，密切观察设备运行状态，确保加工过程平稳。

（7）加工完成后，关闭数控系统，停止设备运行。

（8）检查工件质量，确认符合要求后，卸下工件。

（9）清理工作区域，收集废料，保持环境整洁。

（10）关闭数控冲床电源开关，结束操作。

2.作业方式：

（1）操作工应按照程序指令进行操作，不得随意更改参数。

（2）操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）操作时，保持身体与设备的安全距离，避免发生意外伤害。

（4）加工过程中，不得离开工作岗位，确保生产安全。

3.异常处置：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）刀具卡住或工件损坏时，立即停止操作，关闭设备，检查原因，采取相应措施。

（3）发现程序错误或参数设置不当，立即停止操作，修正程序或参数，重新启动设备。

（4）发现安全隐患，如设备漏油、漏气等，立即停止操作，报告上级，进行整改。

（5）在处理异常情况时，操作工应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

操作工在遵循以上操作顺序和作业方式的同时，应不断总结经验，提高操作技能，确保生产安全、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）数控冲床运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统和气动系统工作正常，无泄漏现象。

（3）冷却系统运转正常，冷却效果良好。

（4）电气系统工作稳定，无短路、过载等异常。

（5）刀具运行顺畅，无卡阻现象。

（6）工件加工质量符合要求，无变形、裂纹等缺陷。

2.异常现象识别：

（1）设备出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或刀具不平衡。

（2）噪音增大，可能是由于润滑不良、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

（3）液压系统压力异常，可能是由于油泵故障、油路堵塞或阀件损坏。

（4）冷却系统温度过高，可能是由于冷却液不足、冷却器堵塞或风扇故障。

（5）电气系统出现火花或烟雾，可能是由于短路、过载或绝缘损坏。

（6）刀具卡阻，可能是由于工件材料过硬、刀具磨损或安装不当。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。

（2）听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常噪音。

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