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建筑材料质量验收记录规范

一、验收前准备

验收工作并非简单的核对数量，其核心在于对材料内在质量与外在特性是否符合工程要求的专业判断。因此，充分的验收前准备是确保验收工作有效性的前提。

1.熟悉相关文件与标准：验收人员在开展工作前，必须熟悉该批次材料对应的设计图纸要求、采购合同条款、国家或行业现行的产品标准、施工规范以及企业内部的质量管理制度。明确材料的规格型号、技术参数、性能指标、外观要求及相关的检验方法。

2.验收工具与条件准备：根据材料特性和检验项目，准备好必要的计量器具（如卷尺、卡尺、天平、压力表等）、检测仪器及辅助工具，并确保其在检定有效期内，性能完好。同时，检查验收场地是否具备适宜的条件，如照明、通风、防雨防晒措施，以及必要的安全防护设施。

3.核对材料基本信息与随行文件：材料进场时，首先应核对其名称、规格型号、生产厂家、生产日期或批号等基本信息是否与采购计划、送货单一致。同时，严格查验随行的质量证明文件，包括但不限于出厂合格证、出厂检验（试验）报告、型式检验报告等。对于实行生产许可或强制性认证管理的产品，还应查验其相应的许可证编号或许可标志。文件的复印件应清晰，并加盖供货单位的公章及经手人签字，注明原件存放处。对于进口材料，还需检查报关单、商检证明等文件。特别注意，文件信息应与实物信息一一对应，不得出现“张冠李戴”的情况。对于有追溯要求的材料，应核查其追溯信息的有效性。

二、进场验收与检验

在完成前期准备和资料核查的基础上，方可进行材料的实质性验收与检验。

1.外观质量检查：对照标准及合同要求，对材料的外观进行细致检查。例如，钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、锈蚀；木材不应有腐朽、虫蛀、节疤超标；防水材料表面应平整、无气泡、无裂纹；装饰板材表面应色泽均匀、无缺棱掉角等。对于包装有特殊要求的材料，还应检查包装是否完好，有无破损、潮湿现象。标识是否清晰、牢固，内容是否符合规定。

2.数量与尺寸偏差检查：清点材料的实际数量，与送货单、采购合同进行核对。对于有长度、宽度、厚度、直径等尺寸要求的材料，应使用经校准的量具进行抽样测量，检查其尺寸偏差是否在标准允许范围内。例如，钢筋的直径、管材的壁厚、板材的厚度等。

3.抽样送检：对于需要进行物理力学性能检验的材料，必须严格按照相关标准规定的抽样方法和数量进行取样。取样过程应具有代表性，严禁由供货方自行取样或提供样品。取样完成后，应填写委托单，清晰注明工程名称、材料名称、规格型号、生产厂家、批号、取样部位、取样数量、代表数量、送检项目等信息，并由取样人、见证人签字确认，确保样品的真实性和可追溯性。送检的试验室必须具备相应的资质。

4.见证取样送检：对于国家规定实行见证取样和送检的材料（如钢筋、水泥、防水材料、混凝土试块、砂浆试块等），必须在监理工程师或建设单位代表的见证下进行取样、封样和送检。见证人员应对取样的全过程进行监督，并在相关记录上签字。

5.特殊材料的专项检验：对于某些特殊材料或有特殊要求的材料，可能需要进行专项检验或试验，如防火材料的耐火极限测试、保温材料的导热系数检测、装饰材料的有害物质限量检测等。应根据设计和规范要求，逐项进行。

6.供方代表到场确认：对于重要材料或在验收过程中发现疑问时，可要求供方代表到场共同进行验收确认，以便及时沟通处理问题。

三、验收结果判定与处理

1.验收合格：经上述各项检查和检验，材料的质量证明文件齐全、真实有效，外观质量、尺寸偏差符合要求，抽样送检项目全部合格（若有），则判定该批次材料验收合格。验收人员应在验收记录上签字确认，准予该批材料入库或投入使用。

2.验收不合格：

*资料不齐或无效：若随行文件缺失、不全或存在虚假嫌疑，应暂停验收，要求供方限期补齐或澄清。

*外观或尺寸不合格：对于外观质量或尺寸偏差不合格的材料，应视情节严重程度进行处理。少量轻微不合格品，经供需双方协商并报监理或建设单位同意后，可进行挑选使用或降级处理；不合格数量较多或严重影响使用功能的，应作退货处理。

*检验结果不合格：若抽样送检结果不合格，应禁止该批次材料使用。可根据标准规定进行双倍取样复试，若复试仍不合格，则该批次材料必须清退出场，并做好记录。

3.不合格品的隔离与标识：对于判定为不合格的材料，应立即进行隔离存放，并设置明显的“不合格品”标识，防止误用。同时，详细记录不合格品的名称、规格、数量、不合格项及处理意见，并及时通知相关方。

四、质量验收记录的填写与整理

建筑材料质量验收记录是工程质量档案的重要组成部分，必须规范填写、及时整理、妥善保管。

1.记录的基本要求：

*真实性：记录必须如实反映验收的实际情况，数据准确，不得弄虚作假。

*及时性：验收工作完成后，应立即填写验收记录