生产制造车间的作业环境检查表.docVIP

生产制造车间作业环境检查工具模板

一、工具应用背景与核心目标

本工具适用于各类生产制造车间（如机械加工、电子装配、化工生产等）的日常作业环境管理，旨在通过系统化检查识别环境风险，保障员工职业健康与生产安全。核心目标包括：规范车间环境管理流程、及时发觉并消除安全隐患（如消防、通道、通风等问题）、改善作业条件（如照明、温湿度等）、保证生产活动符合国家及行业安全标准（如《工业企业设计卫生标准》《生产过程安全卫生要求总则》等）。可用于车间日常巡检、周度/月度专项检查、新车间启用前验收、整改后复查等多种场景，为车间环境管理提供标准化依据。

二、检查操作流程详解

（一）检查前准备阶段

明确检查范围与重点

根据车间类型（如高温车间、粉尘车间、精密加工车间等）确定检查区域，如生产作业区、物料存放区、设备操作区、通道区域、休息区、消防设施区等；重点识别该类型车间的典型环境风险（如高温车间需重点关注通风降温、防暑措施，粉尘车间需重点关注除尘设施、密闭性等）。

组建检查小组与分工

检查小组至少由3人组成，包括：安全管理人员（负责整体协调与标准把控）、车间负责人（熟悉现场情况，提供整改支持）、专业技术人员（如设备、电气、职业卫生工程师，负责专项问题判定）。明确分工：安全管理人员主导检查流程，车间负责人陪同并记录，技术人员负责专业领域问题评估。

准备检查工具与资料

准备工具：照度计（检测照明）、温湿度计（检测环境温湿度）、噪音仪（检测噪音分贝）、卷尺（测量通道宽度、安全间距）、checklist（本模板）、相机（记录问题现场）；准备资料：车间平面图、相关安全标准文件（如车间照明标准值、噪音限值等）、上次检查问题整改记录。

（二）现场检查实施阶段

按区域逐项开展检查

依据车间平面图划分检查单元（如A区：冲压作业区；B区：装配线区；C区：物料暂存区等），逐区域对照《车间作业环境检查表模板》逐项检查，保证无遗漏。检查时遵循“先整体后局部”原则：先检查通道、消防设施等公共区域，再检查设备周边、作业岗位等局部区域。

客观记录检查结果

对每个检查项，通过现场测量（如用噪音仪测设备噪音值）、现场观察（如物料堆放是否整齐）、文件核对（如消防设施是否定期维保）等方式判定结果，在表格中勾选“合格/不合格”；对不合格项，详细记录问题描述（如“冲压机东侧安全通道宽度0.8m，低于标准1.2m”）、位置（标注车间区域+具体位置）、现场照片（编号并简要说明，如“P-01-冲压通道堵塞”）。

现场沟通与初步判定

检查过程中，发觉明显安全隐患（如消防通道堵塞、设备漏电风险等），立即告知车间负责人并要求当场整改（如移除通道障碍物、暂停使用漏电设备）；对需专业判定的问题（如噪音值是否超标、通风效果是否达标），由技术人员现场测量并出具初步意见。

（三）检查后总结与整改阶段

汇总检查结果并分析

检查结束后，检查小组立即汇总数据，统计不合格项数量、分布区域、问题类型（如通道类、消防类、职业卫生类等），分析主要风险点（如“本次检查共发觉8项不合格，其中通道宽度不足占37.5%，为最突出问题”）。

编制检查报告并下发

1个工作日内编制《车间作业环境检查报告》，内容包括：检查基本信息（时间、区域、检查人员）、检查结果统计（合格率、不合格项清单）、问题分析（风险点、原因初步判断）、整改要求（明确整改项、责任人、整改期限）。报告经安全负责人审核后，下发至车间及相关责任部门（如设备部、仓储部）。

跟踪整改与闭环管理

车间根据整改要求制定整改措施（如“拓宽通道：拆除闲置设备，调整物料堆放位置”），明确整改责任人（如车间主任*工）及期限（如3个工作日内）；安全管理人员在整改期限后1-2个工作日内组织复查，确认整改合格后，在检查报告“整改结果”栏签字确认；对未按期整改或整改不合格项，纳入下一周期重点检查，必要时上报公司安全生产委员会协调处理。

三、车间作业环境检查表模板

检查区域

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格）

问题描述

整改责任人

整改期限

整改结果（合格/不合格）

通用区域

通道畅通情况

通道宽度≥1.2m（单向）≥1.8m（双向），无物料、设备、杂物占用

安全标识

急停按钮、安全出口、警示标识（如“当心触电”“必须戴安全帽”）清晰、完好，位置醒目

消防设施

灭火器压力正常、在有效期内，消防栓无遮挡，应急照明、疏散指示灯完好

生产作业区

设备布局

设备间距≥0.8m，操作空间≥1.0m，旋转部件、传动部位有防护罩

照明条件

作业面照度≥200lux（精密作业≥300lux），无眩光、阴影，灯管无破损

噪音控制

噪音≤85dB（8小时等效声级），高噪音设备有隔音罩或隔音屏

职业卫生区

通风与温湿度

有毒有害物质浓度低于限值（如苯≤0.5mg/m3），高温车间温度≤35℃（夏季），通风系统正常运