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2025年数控弯操作规程3篇

目录

1.数控弯操作规程有哪些

2.数控弯操作规程目的和意义

3.数控弯操作规程注意事项

4.数控弯操作规程3篇

有哪些

数控弯操作规程

一、设备准备

1.检查数控弯管机的电源线路，确保无破损，接头牢固。

2.确认油路系统无泄漏，液压油位正常。

3.检查工件夹持装置是否完好，定位准确。

二、程序设定

1.根据图纸要求，输入弯管角度、半径等参数。

2.设置合适的进给速度和旋转速度。

3.检验编程是否正确，避免弯管过程中出现错误。

三、工件安装

1.将待弯管件放置在夹具上，保证对中且固定稳定。

2.调整夹具位置，确保管件与模具匹配。

四、操作流程

1.启动设备，预热一段时间。

2.按照程序设定，逐步进行弯管操作。

3.在弯管过程中，观察设备运行状态，如有异常立即停机。

五、质量检查

1.完成弯管后，检查管件形状是否符合图纸要求。

2.检查管件表面是否有划痕或其他损伤。

六、设备维护

1.关机后，清洁设备，保持工作区域整洁。

2.定期对设备进行保养，更换磨损部件。

目的和意义

数控弯操作规程旨在规范作业流程，确保弯管工艺的质量与效率。通过严格执行规程，可以减少因操作不当导致的设备损坏和工件废品，提高生产安全性，降低生产成本，保证产品质量的一致性，满足客户对精密弯管件的需求。

注意事项

1.操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2.工作期间禁止佩戴松散衣物，以防卷入设备。

3.在设备运行中，切勿触摸运动部件，防止意外伤害。

4.发现设备异常应立即停机，未经允许不得擅自调整设备设置。

5.定期进行安全检查，确保防护设施完整有效。

6.保持良好的工作习惯，遵循5s原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

通过上述操作规程的执行，我们能够确保数控弯管作业的安全、高效和质量可控，为企业生产带来显著的效益。

数控弯操作规程范文

第1篇数控弯箍机安全操作规程

1.操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑,电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠,pe线的连接是否牢固,气路有无漏气,齿轮油是否符合要求,所加工钢筋是否在允许的范围。

2.空车运行5分钟,确认正常后打开电源和操纵开关,检查有无报警信号,如有报警指示,按故障提示排除故障。

3.调整牵引气缸和送进气缸调压阀,调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。

4.调整矫直轮,使钢筋通过矫直轮时受力均匀。

5.加工不同直径的钢筋时,选用适当的心轴。

6.操作数字键盘,按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量,正式生产。

7.设备运行时,须关闭安全防护门和后门,避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋,确保安全生产。

8.当出现紧急情况或错误动作时,立即按下急停按钮。

9.钢筋送进部位附近严禁站人。

10.工作结束,关闭总电源及系统电源,按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域,工具、附件妥善保管。

第2篇钢筋数控弯曲机:安全操作规程

1.机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。

2.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡,并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动,并经过试运转,认为合格方可操作。

3.按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械规定换标最大直径,并调换相应的芯轴。弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

4.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。

5.转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过规定,均应立即断电停车检修。

6.弯曲钢筋的旋