工厂环保污染治理实施方案案例.docxVIP

工厂环保污染治理实施方案案例

一、项目背景与问题诊断

某精密机械制造有限公司（下称“该公司”）成立于上世纪末，主要从事汽车零部件及精密模具的加工与制造。随着近年来国家环保法规日趋严格及周边居民环保意识的提升，该公司在生产过程中产生的废气、废水及部分固废对周边环境造成的影响逐渐显现，环保投诉偶有发生，同时也面临着生产线扩产与现有环保设施处理能力不足的矛盾。为实现企业可持续发展，履行社会责任，该公司决定启动系统性的环保污染治理升级改造项目。

主要环境问题诊断：

1.废气方面：金属切削加工使用的乳化液挥发产生少量油雾；焊接工序产生焊接烟尘；喷涂车间底漆和面漆喷涂过程中产生含VOCs有机废气，现有简易活性炭吸附装置处理效率不高，排放浓度接近限值，且活性炭更换频繁，处置成本高。

2.废水方面：主要为零部件清洗废水、地面冲洗废水及生活污水。清洗废水中含有油类、表面活性剂及少量重金属离子，现有污水处理站工艺简单，仅能进行初步的物化处理，难以稳定达标排放。

3.固废方面：金属边角料、废乳化液、废油桶、废活性炭、漆渣等分类收集及处置不够规范，存在混放现象，部分危险废物暂存场所未完全符合标准。

4.噪声方面：冲压车间、锻造车间及大型加工设备运行时产生的噪声，在厂界局部区域存在超标风险。

二、治理目标与原则

治理目标：

1.达标排放：确保所有污染物排放浓度及总量均严格控制在国家及地方最新排放标准限值以内，并力争达到更优水平。

2.减量化与资源化：在源头削减污染物产生量，对可回收资源进行最大化回收利用，特别是金属边角料、废油等。

3.长效稳定：选用成熟、可靠、先进的治理技术与设备，确保治理设施长期稳定运行，便于维护管理。

4.合规合法：全面符合环保“三同时”制度及相关法律法规要求，杜绝环境违法行为。

治理原则：

1.源头控制优先：优先考虑通过工艺改进、原材料替代等方式减少污染物的产生。

2.系统治理，分类施策：针对不同类型污染物的特性，制定针对性的治理方案，确保治理效果。

3.技术可行，经济合理：在保证治理效果的前提下，综合考虑技术成熟度、运行成本及投资回报率，选择性价比最优的方案。

4.安全可靠，操作简便：治理过程中确保安全生产，治理设施操作简便，易于员工掌握和日常管理。

三、主要治理技术方案

（一）废气治理

1.焊接烟尘治理：

*措施：对各焊接工位安装局部集气罩，收集后的焊接烟尘经主管道引入“滤筒除尘器”进行处理。

*原理：含尘气体通过滤筒时，粉尘被滤料截留，净化后的气体由风机排入大气。滤筒具有高效、低阻、寿命较长的特点。

*预期效果：粉尘去除率≥98%，排放浓度≤10mg/m3。

2.金属切削油雾治理：

*措施：在产生油雾的CNC加工中心上方或侧面安装专用油雾收集器（多采用离心分离+高效过滤技术）。

*原理：油雾在负压作用下进入收集器，通过离心力分离大颗粒油滴，细小油雾再经高效滤材过滤吸附。

*预期效果：油雾去除率≥95%，改善车间空气质量。

3.喷涂VOCs废气治理：

*措施：对喷涂车间进行全封闭改造，优化喷漆房送风排风系统，确保漆雾及VOCs废气得到有效收集。收集后的废气采用“预处理（喷淋塔+干式过滤）+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）”工艺处理。

*原理：废气先经喷淋塔去除漆雾和水溶性成分，再经干式过滤器去除细微颗粒物；随后进入沸石转轮，VOCs被吸附剂吸附，洁净空气排放，吸附饱和的转轮通过热风脱附，形成高浓度小风量VOCs气体进入催化燃烧炉，在催化剂作用下氧化分解为CO?和H?O。

*预期效果：VOCs去除率≥95%，排放浓度≤20mg/m3，满足重点地区特别排放限值要求，并实现活性炭的减量化。

（二）废水治理

1.措施：对现有污水处理站进行扩建和工艺升级，采用“格栅+调节池+气浮池+UASB厌氧反应器+A/O好氧池+MBR膜生物反应器+消毒池”的处理工艺。

2.原理：废水首先通过格栅去除大颗粒杂质，调节池均衡水质水量；气浮池去除乳化油及部分悬浮物；UASB反应器利用厌氧菌降解高浓度有机污染物，提高废水可生化性；A/O好氧池通过好氧微生物进一步降解有机物和脱氮；MBR膜生物反应器利用膜的截留作用，强化泥水分离效果，确保出水水质稳定；最后经消毒处理达标排放或部分回用（如用于厂区绿化、地面冲洗）。

3.预期效果：出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）一级A标准，其中COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，SS≤10mg/L，石油类≤1mg/L。

（三）固废治理

1.措施：

*分类收集：完善厂区固废分类收集系统，设置清晰的分类标识，针对