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全固废制备低钙基硫铝系建筑3D打印材料的性能与应用研究

一、引言

1.1研究背景

3D打印技术，作为第三次工业革命的重要标志之一，自20世纪80年代问世以来，已在众多领域展现出独特优势并取得显著进展。该技术基于数字化模型，通过逐层堆积材料的方式构建三维物体，突破了传统制造工艺的诸多限制。在航空航天领域，3D打印能够制造出复杂且轻量化的金属部件，有效减轻飞行器重量，提升飞行性能与燃油效率；在医疗领域，可定制符合患者身体结构的植入物，如骨骼、牙齿等，极大提高手术成功率与患者康复质量。

在建筑领域，3D打印技术的应用也正引发着一场深刻变革。传统建筑施工方式存在资源浪费严重、施工周期长、人力成本高以及建筑形式受限等问题。据统计，传统建筑施工过程中产生的建筑垃圾占城市垃圾总量的30%-40%，且施工过程中由于设计变更、材料浪费等原因导致成本增加的情况屡见不鲜。而3D打印技术凭借其数字化设计与制造的特点，能够实现建筑构件的精准生产与快速组装，大幅缩短施工周期，减少人力投入，降低建筑垃圾产生量。例如，使用专门的混凝土打印机，能够在数天甚至数小时内建造完整的房屋，且可根据设计需求打印出各种复杂的建筑结构，如曲线或异型墙体，实现传统方法难以造价或成本极高的设计。

随着3D打印技术在建筑领域的应用逐渐深入，对高性能、低成本且环保的建筑3D打印材料的需求也日益迫切。低钙基硫铝系材料因其具有快硬早强、微膨胀、抗硫酸盐侵蚀等优良性能，成为建筑3D打印材料的研究热点之一。然而，目前低钙基硫铝系建筑3D打印材料的制备往往依赖于大量的天然原材料，不仅成本较高，还对环境造成一定压力。与此同时，随着工业化和城市化进程的加速，固体废弃物的产生量与日俱增，这些固废的处置与利用问题已成为全球关注的焦点。将固体废弃物应用于低钙基硫铝系建筑3D打印材料的制备，不仅能够实现固废的资源化利用，减少对环境的污染，还能降低建筑材料的生产成本，具有显著的经济、环境和社会效益。因此，开展全固废制备低钙基硫铝系建筑3D打印材料的试验研究具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

1.2研究目的与意义

本研究旨在探索利用全固废制备低钙基硫铝系建筑3D打印材料的可行性，通过系统的试验研究，优化材料配方与制备工艺，制备出性能优良、满足建筑3D打印要求的材料，为固废资源化利用和建筑3D打印材料的发展提供新的思路和方法。

在固废资源化利用方面，本研究具有重要的推动作用。随着工业生产和城市建设的快速发展，大量固体废弃物如钢渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等不断产生，这些固废的堆积不仅占用大量土地资源，还对土壤、水体和空气造成严重污染。将这些固废作为原料制备建筑3D打印材料，实现了固废的“变废为宝”，减少了固废对环境的负面影响，符合国家可持续发展战略和循环经济理念。同时，降低了对天然原材料的依赖，缓解了资源短缺的压力，提高了资源利用效率，为解决固废处置难题提供了新的途径。

对于建筑3D打印材料的发展而言，本研究也具有重要意义。目前，建筑3D打印材料种类相对有限，成本较高，限制了3D打印技术在建筑领域的大规模推广应用。低钙基硫铝系材料虽具有良好的性能潜力，但在应用中仍存在一些问题，如凝结时间难以控制、早期强度不足等。通过本研究，利用固废对低钙基硫铝系材料进行改性和优化，有望制备出具有良好工作性能、力学性能和耐久性的建筑3D打印材料，拓展低钙基硫铝系材料在建筑3D打印领域的应用范围。同时，降低材料成本，提高材料的性价比，增强3D打印建筑在市场上的竞争力，促进建筑3D打印技术的发展与创新，推动建筑行业向数字化、智能化、绿色化方向转型升级。

1.3国内外研究现状

在固废制备建筑材料方面，国内外学者已开展了大量研究工作。在钢铁工业固废利用中，高炉渣和钢渣含有丰富的铁、钙、硅等元素，经过适当处理后，可作为混凝土掺合料或制备砌筑材料。研究表明，将高炉渣和钢渣粉磨后掺入混凝土中，能提高混凝土的力学性能和耐久性能，同时降低成本。除尘灰也可用于生产砌筑材料，如砌块、砖等。在煤电工业固废利用中，粉煤灰是一种常见的废弃物，其具有潜在的火山灰活性。国内外研究发现，将粉煤灰与水泥、石灰等胶凝材料复合，可制备出各种建筑材料，如粉煤灰砖、粉煤灰混凝土等。在有色金属工业固废利用中，赤泥是氧化铝生产过程中产生的废渣，其含有大量的铁、铝、硅等元素。部分研究尝试将赤泥用于制备建筑材料，如利用赤泥制备陶瓷砖、水泥基材料等，但由于赤泥的化学成分复杂，处理难度较大，目前其利用率相对较低。

在低钙基硫铝系3D打印材料研究方面，国外研究起步较早，在材料性能优化和打印工艺研究方面取得了一定成果。有研究通过调整原材料的配比和添加剂的种类，改善了低钙基硫铝