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高炉雨季生产紧急事故应急处理办法

雨季高炉生产受环境湿度大、降水频繁等因素影响，易引发原料系统波动、电气设备故障、煤气系统异常及厂区积水等问题，严重时可能导致炉况失常、设备停运甚至安全事故。为保障高炉稳定运行，需建立覆盖风险预判、应急响应、现场处置及事后恢复的全流程应急处理体系，明确各环节操作标准与责任分工，最大限度降低雨季对生产的影响。

一、雨季高炉生产风险特征分析

雨季对高炉生产的影响主要集中在四个方面：其一，原料系统受降水影响，矿石、焦炭表面水分显著增加（通常湿季原料水分较干季高2%-5%），导致筛分效率下降（筛网堵塞率可提升30%以上）、入炉粉末增多（≤5mm粒级占比可能从8%-10%升至15%-20%），料柱透气性恶化，易引发炉况波动；其二，电气设备因空气湿度大（相对湿度常超85%），绝缘性能下降，易出现短路、接触不良等故障，尤其高压柜、PLC控制箱等精密设备故障率较干季升高2-3倍；其三，煤气系统因管道冷凝水增多，排水器易满溢或冻结（低温雨季），导致煤气压力波动甚至泄漏，若排水器失效可能引发煤气窜入蒸汽或水管网的风险；其四，厂区排水不畅时，积水可能淹没皮带通廊、电缆沟及关键设备基础，影响原料运输连续性，甚至造成电机浸水损坏。

二、应急组织与预防准备

（一）应急指挥体系

成立由生产厂长任组长，生产调度、设备保障、安全环保、原料供应部门负责人为成员的应急指挥部，明确职责分工：调度组负责生产协调与指令下达，设备组负责故障抢修与防护加固，安全组负责现场监护与风险评估，原料组负责物料调配与水分控制。各岗位需24小时值班，值班人员需熟悉应急预案流程并掌握关键设备操作要点。

（二）预防性技术措施

1.原料系统预处理：提前对矿槽、焦槽进行密封改造（加装防雨棚、槽顶密封胶条），减少原料露天淋雨；增加筛分设备运行频率（湿季筛分给料量降低20%-30%），定期清理筛网（每2小时检查一次），必要时启用烘干设施（控制焦炭水分≤5%、矿石水分≤8%）；建立原料水分动态监测制度（每批次取样检测，水分超标准时调整配料方案，如增加焦丁比例或减少酸性球团用量）。

2.电气设备防护：对高压柜、变压器、电机等关键设备进行防潮处理，柜内加装除湿机（湿度控制≤60%）、加热带（温度维持25-30℃），电缆沟内铺设吸水材料并定期清理积水；提前测试备用电源（柴油发电机、UPS），确保停电时关键设备（如高炉鼓风机、顶压阀组）可连续运行；对露天电气设备（如皮带机电机、料位计）加装防雨罩，接线端子涂抹防水胶。

3.煤气系统加固：全面检查煤气管道排水器，清理内部杂物并校验水位计（排水器水位需高于煤气压力换算高度50-100mm），对地势低洼处排水器增设泵排装置（防止积水倒灌）；在煤气主管网低点增设临时排水点（每50米1处），每小时人工排水一次；对煤气柜密封油系统进行检查，补充密封油并调整油温（维持25-35℃，防止冷凝水混入）。

4.厂区排水保障：雨季前清理全厂排水沟（重点排查皮带通廊下方、电缆沟周边），确保坡度≥0.3%、无杂物堵塞；对易积水区域（如炉前平台、矿槽转运站）增设临时排水泵（流量≥50m3/h），配置双回路电源；在原料场周边修建挡水围堰（高度≥500mm），防止雨水倒灌。

三、紧急事故应急处置流程

（一）信息预警与响应启动

当出现持续降雨（小时降雨量≥10mm）、原料水分超8%（矿石）/6%（焦炭）、电气设备温度异常（如电机绕组温度＞80℃）、煤气排水器水位异常（连续2次排水后水位未下降）或厂区积水深度＞100mm时，现场人员需立即向调度组报告（5分钟内完成）。调度组核实信息后，若判定为Ⅲ级及以上风险（可能导致减产或设备停机），需启动应急响应，通知指挥部成员15分钟内到岗，各小组30分钟内完成物资（如防水沙袋、便携除湿机、应急照明）与人员（抢修队、安全员）集结。

（二）典型事故处置要点

1.高炉炉况波动（风压升高、透气性指数＜2.5kPa·m3/min、顶温＜80℃）

-操作调整：立即减风10%-15%（控制风压≤设定值的90%），适当提高炉温（[Si]控制0.6%-0.8%），调整装料制度（缩小矿批10%-15%，增加边缘焦炭负荷）；

-原料控制：停止使用水分超标的批次，改配干料仓物料（水分≤5%），筛分系统增加一道磁选（减少粉末入炉）；

-监测强化：每15分钟记录一次风压、风量、顶温及炉顶煤气成分（CO?含量需＞18%），若30分钟内无改善，启动休风程序（休风前需将炉温提高至[Si]≥0.8%，防止炉凉）。

2.电气设备故障（如高压柜跳闸、电机异响）

-断电隔离：立即断开故障设备电源（确认开关分闸并挂牌上锁），检查周边是否有积水或放电痕迹；

-故障排