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公司化纤聚合工工艺作业操作规程

文件名称：公司化纤聚合工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化纤聚合工艺作业人员，用于规范聚合工段的生产操作，确保生产安全、稳定、高效。规程适用于化纤聚合工艺的生产操作过程，包括原材料准备、聚合反应、后处理等环节。所有从事聚合工艺作业人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保个人和他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学物质对皮肤的直接接触和吸入有害粉尘。

（2）进入反应区前，需佩戴耳塞，以降低噪音对听力的损害。

（3）操作高温设备时，应穿戴隔热手套和防护鞋，避免烫伤。

（4）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或漏油现象。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保数据准确。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

（5）检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏可靠。

（6）检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）检查地面是否有油污、积水，如有应立即清理。

（3）检查照明设施是否完好，确保作业区域照明充足。

（4）检查消防器材是否在有效期内，并放置在显眼位置。

（5）确认应急通道畅通，确保紧急情况下人员疏散无阻。

（6）对作业区域进行安全风险评估，制定相应的预防措施。

操作人员在进行聚合工艺作业前，必须完成上述准备工作，确保作业安全。如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有安全防护措施已到位。

（2）打开设备电源，启动控制系统，进行设备自检。

（3）按照工艺要求设定温度、压力、流量等参数。

（4）缓慢开启进料阀门，控制进料速度，避免突然涌入造成设备负荷过大。

（5）监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

（6）根据反应情况，适时调整工艺参数。

（7）反应结束后，关闭进料阀门，逐步降低温度和压力。

（8）待设备冷却至安全温度后，进行排料操作。

（9）关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高浓度聚合反应，应严格控制反应温度和压力，避免发生爆炸。

（2）在高温、高压条件下操作时，应穿戴高温防护服和防护眼镜。

（3）在更换催化剂或添加剂时，必须先停止设备运行，待设备冷却至室温。

（4）在操作过程中，如需进入反应器内部进行检查或维修，必须先排放内部压力，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备泄漏，应立即关闭相关阀门，切断电源，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

（2）设备温度或压力异常升高时，应迅速调整工艺参数，降低温度或压力，防止设备损坏。

（3）出现火灾或爆炸危险时，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行灭火。

（4）若设备出现故障，应立即停止设备运行，隔离故障区域，进行故障排查和维修。

（5）在处理异常工况时，操作人员应佩戴相应的防护用具，确保自身安全。

所有操作人员必须熟悉并严格执行上述操作步骤和规范，确保聚合工艺的顺利进行和生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）温度：聚合反应器内部温度应保持在工艺规定的范围内，通常在150-300℃之间。

（2）压力：设备运行压力应稳定在工艺要求的水平，通常在0.5-2.0MPa之间。

（3）流量：进料和出料流量应均匀，符合工艺设计要求，避免流量过大或过小影响反应效果。

（4）搅拌速度：搅拌器转速应稳定，确保物料混合均匀，通常在300-1000转/分钟。

（5）电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，无异常波动，确保设备正常运行。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高：可能由于冷却系统故障、反应失控或设备密封不良导致。

（2）压力波动：可能由于阀门故障、管道泄漏或反应不均匀引起。

（3）搅拌器停止工作：可能是电机故障、传动带断裂或控制系统问题。

（4）电流异常升高：可能是设备负载过大、电机过热或电气线路故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测，并记录数据。

（3）对设备进行定期维护，检查冷却系统、管道、阀门等部件的完好性。