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焦炉调温工培训课件

第一章

焦炉调温工的职责与重要性焦炉调温工是焦化生产线上的关键岗位,承担着焦炉温度精准调节的重要职责。温度控制的好坏直接决定焦炭产品的质量等级,影响企业的经济效益和市场竞争力。调温工通过精确控制加热制度,保障焦炉在最佳温度区间运行,确保焦炭的机械强度、反应性等关键指标达标。同时,合理的温度调节能够延长焦炉使用寿命,降低能源消耗,减少环境污染物排放。

焦炉生产流程简介装煤将配合煤装入炭化室,调温工需配合控制集气管压力加热精确控制燃烧室温度,保证均匀加热和结焦时间推焦监控温度确保焦饼成熟度,配合推焦操作熄焦协调整体温度管理,为下一循环做准备

焦炉全景图现代化焦炉是一个复杂的热工系统,主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道系统和集气管等部分组成。调温工需要熟悉每个关键设备的位置和功能。炭化室煤料隔绝空气干馏的场所燃烧室煤气燃烧产生热量的空间蓄热室回收利用废气余热的装置集气管

第二章

焦炉温度的测量与监控三大温度指标标准火道温度燃烧室火道温度,通常控制在1250-1350℃焦饼中心温度炭化室中心部位温度,反映结焦成熟度炉顶空间温度炭化室顶部空间温度,影响煤气质量测温仪器与安装位置焦炉温度测量主要采用热电偶测温系统。标准测温孔通常设置在燃烧室侧墙,每隔若干个火道设置一个测温点,确保温度分布均匀性监控。现代焦炉配备了多点温度在线监测系统,通过DCS集散控制系统实时显示温度曲线,调温工可以在中控室直观地观察到全炉温度分布情况。部分先进焦炉还装备了红外测温装置,可以非接触式监测炉墙表面温度,提高测温精度和安全性。

焦炉温度调节的基本原理焦炉温度调节的核心是控制燃烧室内的燃烧强度。温度高低取决于煤气流量、空气供给量以及两者的配比关系。调温工通过调整这些参数来实现温度的精确控制。1增加煤气量燃烧强度提升→温度上升2调整空气量优化空燃比→燃烧效率提高温度达标焦炭质量改善→生产效益提升

焦炉集气管压力与温度的关联集气管压力是焦炉热工制度的重要参数,与炉内温度分布密切相关。集气管压力的稳定对于维持焦炉温度均衡至关重要。当集气管压力过高时,炭化室内压力增大,煤气外泄,炉门易跑烟冒火,同时影响炉内热量传递;压力过低则容易形成负压,空气吸入炭化室,导致焦炭燃烧损失,降低产品质量。理想的集气管压力应维持在微正压状态(一般为30-80Pa),既防止煤气外泄污染环境,又避免空气吸入影响焦炭质量。现代焦炉普遍采用集气管压力自动调节系统,通过PLC控制器和变频调速技术,实现压力的快速响应和精确控制。30-80理想压力范围Pa(帕斯卡)±5压力波动控制Pa以内3-5响应时间秒内完成调节

第三章焦炉调温设备与控制系统

主要调温设备介绍鼓风机为焦炉燃烧室提供燃烧所需空气,通过变频调速控制风量大小,是温度调节的核心设备集气管翻板调节集气管压力的机械装置,通过改变开度控制煤气排出量,维持系统压力平衡高压氨水喷射系统装煤时通过高压氨水喷射提升集气管压力,防止炉门冒烟,保护环境和设备DCS自动控制系统集成温度、压力等参数的智能控制平台,实现焦炉运行的自动化和精细化管理这些设备构成了现代焦炉调温的硬件基础。调温工需要熟悉每种设备的工作原理、操作方法和维护要点,能够根据生产需要灵活运用,协调配合,确保焦炉温度控制系统高效稳定运行。

集气管压力优化控制系统案例以和利时DCS系统在某大型焦化厂的应用为例,该系统实现了集气管压力的全自动智能控制,显著提升了焦炉运行的稳定性和安全性。01实时数据采集系统通过压力传感器每秒采集多次集气管压力数据,传输至中央处理器02智能分析判断DCS根据设定值与实际值偏差,运用PID算法计算最优调节方案03自动执行调节控制系统驱动翻板阀门或鼓风机变频器,快速调整压力至目标范围04效果反馈优化持续监测调节效果,动态修正控制参数,形成闭环优化控制应用效果压力波动从±15Pa降至±3Pa装煤冒烟率下降80%以上调节响应时间缩短至3秒以内年节约煤气约5000立方米系统优势24小时无人值守自动运行历史数据存储与趋势分析故障自诊断与报警功能远程监控与移动端操作

高压氨水压力调节技术高压氨水喷射是焦炉装煤过程中控制集气管压力的关键技术。装煤时大量煤料瞬间进入高温炭化室,产生大量挥发分气体,导致集气管压力急剧上升,若不及时调节,会造成炉门冒烟污染环境。装煤前准备阶段集气管压力维持在低压状态(40-50Pa),高压氨水泵处于待机状态,确保系统准备就绪装煤初期快速提压装煤开始瞬间启动高压氨水喷射,压力迅速提升至高压状态(100-120Pa),形成正压屏障防止烟气外泄装煤中期稳定控制根据装煤进度调整喷射强度,维持压力在中压区间(80-100Pa),既保证不冒烟又避免压力过高装煤结束逐步降压装煤完成后逐步降低喷射压力,使集气管压力平稳回落至正常运行压力(50-70Pa)